液體地磚與水乳環氧地坪技術

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華千素工程師職業技術叢書

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

液體地磚與水乳環氧地坪技術

陳禮江 溫建忠 編寫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

目錄

 

第1章  液體地磚

1.1 概念

  1.2 應用範圍

1.3 製備技術

  1.4 原材料要求

 

第2章  水乳環氧樹脂水泥磨石地坪

2.1 液體地磚磨石工藝

2.2 借鑑標準依據

2.3 施工機具

 

第3章  液體地磚地坪構造系統

  3.1 薄層構造系統

  3.2 厚層構造系統

3.3 基層要求

3.4 基礎處理

3.5 施工前準備

3.6 施工工序

 

第4章  水泥混凝土地面壞損修復技術

4.1 板接縫填充密封修復技術

4.2 板底脫空注漿填充加固修復技術

4.3板表面起砂修復技術

4.4 板表面壞損環氧砂漿修復技術

4.5 板表面壞損水泥砂漿快修技術

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第1章

液體地磚

 

1.1 概念

液體地磚│₪•·,是水乳環氧樹脂高分子聚合乳液和流變態水泥為膠凝材料│₪•·,配以莫氏硬度不低於7的精製骨料配製而成│₪•·,具有優異的超流淌能力的粘稠膠漿╃☁·。可按需調色│₪•·,硬化後與陶瓷磚·₪▩₪│、釉面磚·₪▩₪│、通體磚·₪▩₪│、大理石等飾面材料一樣│₪•·,表面光亮·₪▩₪│、通體緻密·₪▩₪│、防水抗滲╃☁·。根據設計要求│₪•·,也可以按照磨石地坪的工藝和工序進行打磨╃☁·。

液體地磚│₪•·,無毒無味│₪•·,不含重金屬·₪▩₪│、鹵代烴·₪▩₪│、苯系物·₪▩₪│、甲醛·₪▩₪│、VOC揮發物質;不燃不爆·₪▩₪│、易於貯存│₪•·,可按照一般貨物進行儲運╃☁·。

 

1.2 應用範圍

1.2.1 環氧地坪▩•₪:適用於一次性一體化澆注面積較大的薄層地坪│₪•·,打磨與不打磨均可╃☁·。具有與原基礎結合力強·₪▩₪│、薄層結構·₪▩₪│、大面積不開裂等特點╃☁·。

1.2.2 工廠制磚▩•₪:可以在工廠利用模具進行各種飾面磚的製作│₪•·,具有任意切割·₪▩₪│、尺寸靈活·₪▩₪│、型薄體輕等特點╃☁·。

1.2.3 快速換裝▩•₪:特別適用於替代鋪貼陶瓷磚進行小商業小地面的快速換裝施工╃☁·。自流平且可以流淌填平所有地面角落│₪•·,且工期一般僅為24-48小時╃☁·。

 

1.2  製備技術

 1.2.1 薄層液體地磚製備配合比

一般地│₪•·,薄層液體地磚的厚度在3mm-20mm之間│₪•·,細骨料最大粒徑在4.75mm以內│₪•·,粗骨料最大粒徑在16mm以內╃☁·。按照強度等級不同│₪•·,參考配合比見表1╃☁·。

表1 1m3薄層液體地磚材料配合比(kg/m3

強度

等級

流變態水泥/

42.5Mpa

細骨料/

Ф0.16-4.75mm

粗骨料/

Ф5-16mm

HQG-2#

華千膠

自來水

C35

361kg

584kg

1284kg

80kg

140kg±5kg

C40

415kg

549kg

1320kg

80kg

140kg±5kg

C50

492kg

494kg

1297kg

80kg

140kg±5kg

C60

557kg

456kg

1270kg

80kg

140kg±5kg

 1.2.2 厚層液體地磚製備配合比

一般地│₪•·,厚層液體地磚的厚度在20mm以上│₪•·,細骨料最大粒徑在4.75mm以內│₪•·,粗骨料最大粒徑在31.5mm以內╃☁·。按照強度等級不同│₪•·,參考配合比見表2╃☁·。

表2 1m3厚層液體地磚材料配合比(kg/m3

強度

等級

流變態水泥/

42.5Mpa

細骨料/

Ф0.16-4.75mm

粗骨料/

Ф5-31.5mm

HQG-2#

華千膠

自來水

C35

361kg

584kg

1284kg

60kg

140kg±5kg

C40

415kg

549kg

1320kg

60kg

140kg±5kg

C50

492kg

494kg

1297kg

60kg

140kg±5kg

C60

557kg

456kg

1270kg

60kg

140kg±5kg

 

1.3  原材料要求

 1.3.1 流變態水泥

1.3.1.1 製備方法

流變態水泥│₪•·,由普矽水泥與HQS-Super華千素按比例混合而成│₪•·,基本原材料配合比見表3╃☁·。

表3 製備流變態水泥材料配比表(單位▩•₪:kg)

原材料

P.O42.5普矽水泥

HQS-Super華千素

自來水

用量

工廠製備

1000kg

20kg

推薦用水量(30±2)%

現場製備

50kg

1kg

15kg

表3中│₪•·,工廠製備方式│₪•·,就是在工廠車間採用乾粉混合機將1000公斤水泥與20公斤HQS-Super華千素進行混合攪拌均勻│₪•·,按照25公斤/袋或者50公斤/袋計量·₪▩₪│、分裝·₪▩₪│、封包│₪•·,即為乾粉態流變態水泥產成品╃☁·。在注漿施工時│₪•·,按照流變態水泥重量的(30±2)%計算加水量│₪•·,並攪拌成均勻的流淌水泥稀漿│₪•·,即可用於注漿施工╃☁·。現場製備方式│₪•·,就是在注漿施工現場將50公斤(1袋)水泥·₪▩₪│、1公斤HQS-Super華千素和15公斤自來水拌和成均勻的流淌水泥稀漿│₪•·,隨拌隨用╃☁·。

1.3.1.2 水泥

在表3中│₪•·,通常選用P.O42.5(或42.5R)普通矽酸鹽水泥即可│₪•·,根據工程設計需要│₪•·,也可以選用符合現行國家標準GB 175-2007《通用矽酸鹽水泥》規定的其他強度等級或品種的矽酸鹽水泥╃☁·。

根據現場實際注漿施工中│₪•·,對流變態水泥硬化時間的要求│₪•·,可以選用滿足現行國家標準或行業標準要求的R·SAC快硬硫鋁酸鹽水泥·₪▩₪│、高鋁水泥等速凝快硬類水泥│₪•·,也可以採用與普矽水泥按比例混合使用│₪•·,以調整流變態水泥的硬化時間╃☁·。在實際工程施工中│₪•·,常用的複合型流變態水泥製備配合比見表4╃☁·。

表4 製備複合型流變態水泥材料配比表(單位▩•₪:kg)

原材料

P.O42.5

普通矽酸鹽水泥

R·SAC42.5

快硬硫鋁酸鹽水泥

HQS-Super

華千素

自來水

推薦用水量

用量

750kg

250kg

20kg

(30±2)%

表4中│₪•·,P.O42.5普通矽酸鹽水泥750公斤與R·SAC42.5快硬硫鋁酸鹽水泥250公斤為最常用的配合比例│₪•·,可以根據實際需要任意調整│₪•·,並非固定不可改變的比例╃☁·。

1.3.1.3 華千素

選用型號為HQS-Super且符合企標Q/HQ 001-2020HQS-Super華千素▩•₪:注漿專用水泥新增劑》規定的HQS-Super華千素╃☁·。HQS-Super華千素由北京華千新技術有限公司獨家研製│₪•·,北京華千線上網路股份有限公司獨家運營│₪•·,請從北京華千線上網路股份有限公司授權的正規經銷商處購買╃☁·。

 

.0 1.3.2 細骨料

1.3.2.1 選擇符合現行國家標準GB/T 14684《建築用砂》規定的·₪▩₪│、級配良好且含泥量少的河砂·₪▩₪│、江砂·₪▩₪│、石英砂·₪▩₪│、彩砂╃☁·。

1.3.2.2 山砂的含泥量較大且風化軟弱│₪•·,一般不能使用╃☁·。

1.3.2.3 砂子的含泥量不能超過2%│₪•·,雲母含量要小於1%╃☁·。

1.3.2.4 砂子的細度模數控制在2.6以上且在3.3以下╃☁·。

 1.3.3 粗骨料

1.3.3.1 選擇符合現行國家標準GB/T 14685《建築用卵石和碎石》規定的·₪▩₪│、質地堅硬·₪▩₪│、潔淨的碎石│₪•·,或者彩色碎石·₪▩₪│、鵝卵石╃☁·。

1.3.3.2 優選顆粒形狀近似立方體·₪▩₪│、表面粗糙且多稜角的碎石╃☁·。

1.3.3.3 針片狀碎石的總含量不超過8%╃☁·。

1.3.3.4 石子的最大粒徑不超過31.5mm│₪•·,通常採用二種規格的石子進行摻配且優選體積密度較大的摻配方案╃☁·。如▩•₪:5-31.5mm連續級配採用20-30%的5-16mm碎石與70-80%的16-31.5mm碎石進行摻配│₪•·,5-25mm連續級配採用20-30%的5-16mm碎石與70-80%的10-25mm碎石進行摻配╃☁·。

 1.3.4 HQG-2#華千膠

1.3.4.1 配合比

水乳環氧樹脂膠液與水乳固化劑膠液須分別包裝貯存│₪•·,使用時│₪•·,按照水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液=1▩•₪:3的重量比進行混合並攪拌均勻╃☁·。按比例配製好的混合膠液須在2-3小時內用完╃☁·。

1.3.4.2 取料容器

水乳環氧樹脂膠液與水乳固化劑膠液的取料容器須分開使用╃☁·。

1.3.4.3 分層現象

水乳環氧樹脂膠液與水乳固化劑膠液長期靜置都會出現分層現象│₪•·,使用前須充分攪勻╃☁·。

1.3.4.4 特別提示

水乳環氧樹脂不是水性環氧│₪•·,水乳固化劑也不是水性固化劑╃☁·。

1.3.4.5 用於新舊混凝土連接面的介面處理

HQG-2#華千膠可作為結構加固專用介面處理劑使用│₪•·,是結構加固改造工程中理想的新舊混凝土介面結合劑╃☁·。具體做法▩•₪:在新舊老連接面上直接塗刷按“水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液=1▩•₪:3”的重量比混合膠液│₪•·,或者按“水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液▩•₪:自來水▩•₪:流變態水泥=1▩•₪:3▩•₪:4▩•₪:30”的重量比水泥漿料╃☁·。HQG-2#華千膠的參考用量約為0.2-0.3kg/m2╃☁·。

1.3.4.6 混凝土表面防腐蝕保護與防潮處理

按“水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液▩•₪:自來水▩•₪:水泥=1▩•₪:3▩•₪:4▩•₪:4”的重量比配製水泥漿料│₪•·,然後均勻地塗刷在基層上│₪•·,第一道用較稀一點的│₪•·,第二·₪▩₪│、三道要用稠一點的│₪•·,每道工序間隔須在4小時以上╃☁·。一般地混凝土保護須塗刷二道│₪•·,防水防潮處理須塗刷二至三道╃☁·。每道工序HQG-2#華千膠消耗量約為0.2kg/m2╃☁·。

1.3.4.7 酸鹼鹽及有害氣體侵蝕環境中抹灰或貼上施工

“水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液▩•₪:自來水▩•₪:水泥=1▩•₪:3▩•₪:4▩•₪:8▩•₪:16”的重量比配製水泥砂漿│₪•·,然後用其進行找平抹灰或者鋪貼磚板施工╃☁·。參考用量約為0.5kg/m2(以3-4mm結合層厚度計算)╃☁·。

1.3.4.8 混凝土蜂窩·₪▩₪│、麻面·₪▩₪│、露筋·₪▩₪│、缺邊·₪▩₪│、掉角等壞損修補

“水乳環氧樹脂膠液▩•₪:水乳固化劑膠液▩•₪:自來水▩•₪:水泥=1▩•₪:3▩•₪:6▩•₪:10”的重量比配製水泥砂漿│₪•·,然後用其修補壞損部位╃☁·。每道工序HQG-2#華千膠消耗量0.2kg/m2╃☁·。實際施工中│₪•·,HQG-2#華千膠的消耗量視修補層厚度不同會有一定的波動╃☁·。

1.3.5

採用生活飲用自來水│₪•·,或者符合JGJ 63-2016《混凝土拌和用水》中規定的潔淨水作為流變態水泥拌和用水│₪•·,且遵循廠家推薦的用水量要求嚴格計量╃☁·。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第2章

水乳環氧水泥磨石地坪

 

2.1 液體地磚磨石工藝

水乳環氧水泥基生態磨石地坪就是液體地磚經過磨石工藝處理後的薄層整體·₪▩₪│、大面積無縫地面│₪•·,具有抗磨損·₪▩₪│、抗汙染·₪▩₪│、耐腐蝕等特點╃☁·。液體底妝材料解決了普通水泥磨石地坪材料易開裂·₪▩₪│、不易攤鋪·₪▩₪│、操作性差等問題╃☁·。

液體地磚構造的水乳環氧水泥基生態磨石地坪可廣泛應用於大酒店·₪▩₪│、圖書館·₪▩₪│、博物館·₪▩₪│、展示廳·₪▩₪│、專賣店·₪▩₪│、美容院·₪▩₪│、試驗室·₪▩₪│、停車場·₪▩₪│、機場候機廳等場所╃☁·。

具有現場一體澆築│₪•·,打磨靜音│₪•·,全程無水無塵│₪•·,可做到牆地一體化等優勢▩•₪:

  2.1.1 石材效果

液體地磚透過類似於石材拋光工藝│₪•·,其光澤度可達到80-100度│₪•·,表面硬度可達莫氏6-7(同花崗岩)╃☁·。

2.1.2 無收縮·₪▩₪│、抗開裂

液體地磚實現了薄層·₪▩₪│、整體·₪▩₪│、大面積·₪▩₪│、無縫化(可採用分隔條分隔)施工作業│₪•·,有效避免了基礎貼上不牢·₪▩₪│、容易空鼓開裂等常見問題╃☁·。

2.1.3 高流動·₪▩₪│、大坍落

液體地磚實現了免振搗和自流平施工│₪•·,快速高效│₪•·,尤其適用於小面積小商業地面的頻繁快速換裝╃☁·。

2.1.4 早期強度上升快

在20℃以上環境溫度下│₪•·,攤鋪後24-48小時即可打磨╃☁·。

2.1.5 終期強度高

28天抗壓強度不低於50Mpa(同C50混凝土)│₪•·,可以直接粗磨·₪▩₪│、細磨·₪▩₪│、磨光╃☁·。

2.1.6 抗汙蝕·₪▩₪│、耐老化

不變色│₪•·,不變形│₪•·,壽命長(同水泥)且防滑·₪▩₪│、耐磨╃☁·。

2.1.7 安全經濟

根據骨料大小│₪•·,施工厚度最薄可做到3mm左右│₪•·,無塵幹磨·₪▩₪│、不汙染環境│₪•·,防火等級A且無輻射╃☁·。

 

2.2 借鑑標準依據

2.2.1地方標準

目前│₪•·,可借鑑和參照標準為│₪•·,地方標準DB14/T 1953-2019《地面無機磨石材料應用技術規範》│₪•·,主要效能指標滿足表5要求╃☁·。

表5 地面無機磨石材料效能指標

試驗專案

技術指標

試驗方法

凝結時間/min

初凝

≥120

JGJ/T 70

泌水率/%

0

GB/T 50080

粒徑(2.5mm方孔篩篩餘)/%

≤1.0

DB14/T 1953附錄A

截錐流動度/mm

初始流動度

≥260

GB/T 50448附錄A

30min流動度保留值

≥230

拉伸粘結強度/Mpa

≥1.5

 

 

JC/T 985

抗衝擊性

無開裂或脫離板底

28d抗壓強度/Mpa

≥50

28d抗折強度/Mpa

≥12

耐磨性/mm3

≤400

2.2.2一般規定

2.2.2.1 無機磨石材料用於地面裝飾層的厚度不得小於10mm╃☁·。

2.2.2.2 無機磨石地面強度等級不得低於C35╃☁·。

2.2.2.3 基層有坡度設計時│₪•·,坡度小於或等於1.5%的地面│₪•·,可按產品說明書中推薦的水料比拌和無機磨石材料;坡度大於1.5%但不超過5%的地面│₪•·,應在滿足強度等級要求的情況下│₪•·,調整無機磨石材料的水料比│₪•·,增加流動度;坡度大於5%的基層不宜使用無機磨石材料╃☁·。

2.2.2.4 無機磨石地面分隔縫的設定應與基層的伸縮縫保持一致╃☁·。

2.2.2.5 無機磨石材料應用過程中│₪•·,應採取措施避免操作人員吸入粉塵和造成環境汙染╃☁·。

 

2.3 施工機具

自動混合泵送機或者砂漿攪拌機·₪▩₪│、多功能研磨機·₪▩₪│、工業吸塵器及各類輔助工具│₪•·,如滾刷·₪▩₪│、抹子·₪▩₪│、刮杆·₪▩₪│、分隔條等╃☁·。

自動混合泵送機                            混凝土攪拌機

砂漿攪拌機                               砂漿攪拌機

多功能研磨機                            工業吸塵器

 

 

 

第3章

液體地磚地坪構造系統

 

3.1 薄層構造系統

液體地磚厚度在3mm至20mm之間│₪•·,整體地坪構造由基礎層·₪▩₪│、介面砂漿層·₪▩₪│、液體地磚(磨石層)·₪▩₪│、硬化防汙層四部分組成│₪•·,此種構造適合於在原有基礎層上做加層的施工做法│₪•·,且對基礎層強度有要求╃☁·。

 

3.2 厚層構造系統

液體地磚厚度在20mm以上│₪•·,整體地坪構造由液體地磚(磨石層)和硬化防汙層兩部分組成│₪•·,此種結構不僅適用於在原有基礎層上做加層的施工做法│₪•·,還適用於現場一體澆築的施工做法│₪•·,對基礎層強度一般沒有要求│₪•·,長期承受過載的場合須特殊對待╃☁·。

3.3 基層要求

3.3.1 依據標準

無機磨石地面施工前應按國家現行標準GB 50209進行基層檢查│₪•·,驗收合格後方可施工╃☁·。

3.3.2 缺陷修補

基層表面不得有起砂·₪▩₪│、空鼓·₪▩₪│、起殼·₪▩₪│、脫皮·₪▩₪│、疏鬆·₪▩₪│、油脂·₪▩₪│、灰塵·₪▩₪│、裂紋等缺陷╃☁·。

3.3.3 平整度

基層平整度應用2m靠尺檢查│₪•·,平整度不應大於0.25%╃☁·。

3.3.4 硬度要求

基層混凝土層或水泥砂漿層應堅固密實╃☁·。當基層為混凝土時│₪•·,其抗壓強度不應小於20Mpa;當基層為水泥砂漿時│₪•·,其抗壓強度不應小於15Mpa╃☁·。

3.3.5 細部處理

樓地面與牆面交接部位·₪▩₪│、穿樓(地)的套管等細部構造處│₪•·,應進行防護處理後再進行地面施工╃☁·。

 

3.4 基礎處理

3.4.1 缺陷修補

當基層存在0.2mm以上寬度裂縫時│₪•·,宜獻才藝機械切割的方式將裂縫切成20mm深·₪▩₪│、20mm寬的V型槽│₪•·,然後用液體地磚填補·₪▩₪│、抹平╃☁·。

3.4.2 強度不足

當混凝土基層的抗壓強度小於20Mpa或者水泥砂漿基層的抗壓強度小於15Mpa時│₪•·,應採用HQG-4#華千膠做浸潤性塗刷補強處理或者重做基層╃☁·。

3.4.3 空鼓處理

當基層的空鼓面積大於0.3m2時│₪•·,應視情況採取“HQG-4#華千膠▩•₪:水泥=100kg:0-10kg”的膠漿進行注漿修復│₪•·,或者剷除重做╃☁·。

3.4.4 鑿毛處理

對於特別光滑或者有油汙油脂之類的覆蓋物且無法清除洗掉的地面│₪•·,應採取拋丸機·₪▩₪│、銑刨機等機械進行表面鑿毛處理╃☁·。

 

3.5 施工前準備

3.5.1 勘察現場

檢查工作現場的整體情況╃☁·。具體看地面是否有空鼓·₪▩₪│、裂紋·₪▩₪│、起砂等╃☁·。另外│₪•·,檢查是否具備施工所需的條件│₪•·,水·₪▩₪│、電以及物料通道╃☁·。

3.5.2 機具

攪拌機·₪▩₪│、磨石機·₪▩₪│、吸塵器·₪▩₪│、吸水機以及釘耙·₪▩₪│、助推器·₪▩₪│、消泡滾筒·₪▩₪│、分隔條等輔助工具╃☁·。

3.5.3 材料

液體地磚或者流變態水泥·₪▩₪│、磨石骨料·₪▩₪│、HQG-2#華千膠╃☁·。

 

3.6 施工工序

 3.6.1 流程圖

 3.6.2 施工工藝

3.6.2.1 基礎處理

清理地面雜物│₪•·,不得有浮土│₪•·,修補空鼓及較大裂紋╃☁·。如果基礎層為土質│₪•·,應做基本硬化·₪▩₪│、砸實處理╃☁·。

3.6.2.2 預設分割條

根據預設的分割尺寸│₪•·,按照設計要求彈出縱橫兩個方向的分隔條╃☁·。或根據設計要求│₪•·,彈出相應圖案的分割線╃☁·。

3.6.2.3 介面處理

如有油汙等必須先做鹼洗除油處理╃☁·。對於特別光滑的基層最好做鑿毛粗糙化處理│₪•·,或者塗刷HQG-2#華千膠做介面劑╃☁·。

3.6.2.4 澆注攤鋪

按照“先邊後中”的順序澆築攤鋪液體地磚╃☁·。

3.6.2.5 消泡處理

均勻滾壓消泡│₪•·,確保表面平整·₪▩₪│、密實│₪•·,出漿石子均勻╃☁·。

3.6.2.6 乾燥養護

澆築攤鋪後需養護24小時後│₪•·,方可進入下一道工序╃☁·。

3.6.2.7試磨初磨

試磨│₪•·,確保石子不鬆動後│₪•·,一次進行粗磨·₪▩₪│、細磨·₪▩₪│、精磨│₪•·,磨至表面石子顯露均勻·₪▩₪│、無缺粒現象·₪▩₪│、平整光滑且無空隙╃☁·。

第4章

水泥混凝土地面壞損修復技術

 

4.1 板接縫填充密封修復技術

4.1.1 材料特點——水泥基·₪▩₪│、柔韌性兼具硬度(抗壓強度)

按照“HQG-3#華千膠▩•₪:流變態水泥▩•₪:細砂=1▩•₪:1▩•₪:3”的重量比混合拌和成柔性膩子膏╃☁·。透過增減HQG-3#華千膠的用量調整柔性膩子膏的稀稠度│₪•·,以便於施工操作為準╃☁·。也可以透過摻加適量的顏料替換細砂進行調色╃☁·。

4.1.2 施工說明

首先│₪•·,清理板接縫內的塵土·₪▩₪│、雜物│₪•·,尤其是板縫兩側必須清理乾淨╃☁·。噴灑水潤溼│₪•·,但不能有明水╃☁·。然後│₪•·,將柔性膩子膏填充入接縫中│₪•·,直至高度與板縫兩側板面持平╃☁·。設定圍擋或適當遮蓋│₪•·,一般在24小時後│₪•·,可開放通行投入使用╃☁·。

4.1.3 HQG-3#華千膠

HQG-3#華千膠是華千公式在引進國外先進配方技術與原材料基礎上│₪•·,專為中國市場應用環境研製開發的複合型高分子聚合物膠液╃☁·。該膠液不含重金屬·₪▩₪│、鹵代烴·₪▩₪│、苯系物·₪▩₪│、VOC揮發性物質等│₪•·,無毒無味│₪•·,不燃不爆│₪•·,可按一般貨物儲存運輸╃☁·。

4.2 板底脫空注漿填充加固修復技術

4.2.1 材料特點——超強流淌性│₪•·,硬化不收縮

選用流變態水泥│₪•·,按照流變態水泥重量的(30±2)%計算計量拌和用水╃☁·。將流變態水泥與水拌和成均勻·₪▩₪│、潤滑·₪▩₪│、流淌的稀漿╃☁·。

4.2.2 施工說明

第①步▩•₪:檢視現場│₪•·,制定施工方案╃☁·。

第②步▩•₪:選擇注漿機·₪▩₪│、配件及注漿嘴規格和數量╃☁·。

第③步▩•₪:確定注漿孔位佈置方案╃☁·。

第④步▩•₪:選擇適合的鑽及鑽桿長度╃☁·。

第⑤步▩•₪:打孔並埋設注漿嘴╃☁·。

第⑥步▩•₪:注漿施工╃☁·。

第⑦步▩•₪:清理現場│₪•·,準備質量驗收╃☁·。

 

4.3 板表面起砂修復技術

4.3.1 材料特點——奈米級·₪▩₪│、高強度·₪▩₪│、高滲透能力

選用HQG-4#華千膠進行充分浸潤性塗刷修復╃☁·。根據實際需求│₪•·,也可以在HQG-4#華千膠摻入少量的流變態水泥╃☁·。推薦配合比為“HQG-4#華千膠:聚變態水泥=100kg:5-10kg”╃☁·。

4.3.2 施工說明

HQG-4#華千膠在起砂基礎面上“溼對溼”噴塗噴灑2-3遍│₪•·,一定要做到膠液充足│₪•·,以確保膠液充分浸潤起砂基礎並滲入其中╃☁·。

   如表面有剝落·₪▩₪│、坑窪等缺陷│₪•·,可在起砂基礎噴灑HQG-4#華千膠結束後│₪•·,採用“HQG-4#華千膠▩•₪:自來水▩•₪:流變態水泥▩•₪:細砂=25kg▩•₪:25kg:50kg:100kg”的重量比拌和膠漿進行刮抹·₪▩₪│、壓實·₪▩₪│、收光修復│₪•·,並做適當且必要的養護╃☁·。

4.3.3 HQG-4#華千膠

HQG-4#華千膠是在引進國外先進配方技術與原材料基礎上│₪•·,針對中國市場環境研製開發的奈米級超小分子量合成樹脂膠液╃☁·。該膠不含重金屬·₪▩₪│、鹵代烴·₪▩₪│、苯系物·₪▩₪│、VOC揮發性物質等│₪•·,無毒無味│₪•·,不燃不爆│₪•·,可按一般貨物儲存運輸╃☁·。具有如下特點▩•₪:

4.3.3.1 超低黏稠度

特性接近水│₪•·,利於到處流淌到處滲透│₪•·,利於噴塗噴灑施工╃☁·。

4.3.3.2 粘結力高

可用於混凝土地面粉化·₪▩₪│、起灰·₪▩₪│、起砂基礎修復處理│₪•·,滿足牆體陶瓷磚貼上強度要求╃☁·。如與適量的水泥按比例復配混合使用│₪•·,效果更加╃☁·。注意▩•₪:不可與快硬硫鋁酸鹽水泥混合使用╃☁·。

4.3.3.3 本色固化

該膠液略呈乳白色│₪•·,但固化後呈無色│₪•·,不會改變被塗建築物的原基礎顏色╃☁·。

4.3.3.4 滲透能力強

根據基材不同滲透深度可達3mm-8mm╃☁·。對於紅磚牆體│₪•·,其滲透深度將遠超過8mm甚至達到完全滲透╃☁·。

4.3.3.5 防水防滲漏效能優異

該膠液塗刷到被塗建築物基礎後│₪•·,完全滲入被塗建築物內部的孔隙中│₪•·,堵塞所有尺寸大於30nm(奈米)的孔隙│₪•·,並與被塗建築物成為一體│₪•·,實現滲入式防水體╃☁·。不會在表面結膜│₪•·,更耐久性·₪▩₪│、更耐老化│₪•·,使用壽命也更長╃☁·。

 

4.4 板表面壞損環氧砂漿修復技術

4.4.1 材料特點——高粘結力·₪▩₪│、流動度大·₪▩₪│、水乳環氧樹脂類

選用液體地磚│₪•·,或者HQG-2#華千膠·₪▩₪│、流變態水泥(或者複合型流變態水泥)·₪▩₪│、細砂自流平自密實抹灰修復╃☁·。根據修補層的薄厚·₪▩₪│、要求強度的大小│₪•·,參照本資料表1或表2中的配合比進行修補用液體地磚的製備╃☁·。

4.4.2 施工說明

4.4.2.1 基礎處理

清理水泥混凝土地面上的鬆動石子·₪▩₪│、雜物等│₪•·,灑水潤溼但不能有明水╃☁·。如果基礎有粉化·₪▩₪│、起灰·₪▩₪│、起砂現象│₪•·,須先“溼對溼”噴灑噴塗2-3遍HQG-4#華千膠進行基礎固化╃☁·。

4.4.2.2 澆注攤鋪

將配製好的液體地磚澆注到待修補地面上│₪•·,輔助使其流平│₪•·,並按照要求控制好厚度╃☁·。澆注攤鋪完畢│₪•·,設定圍擋或適當遮蓋養護│₪•·,一般在24小時後│₪•·,可開放通行投入使用╃☁·。

如需要縮短可開放通行投入使用的時間│₪•·,可選用本資料表4中的複合型流變態水泥╃☁·。

 

4.5 板表面壞損水泥砂漿快修技術

4.5.1 材料特點——大流動度·₪▩₪│、高粘結力·₪▩₪│、2-8小時可通行

選用躺平式路面快修料或HQS-Super200華千素·₪▩₪│、P.O42.5/42.5R普矽水泥·₪▩₪│、河砂進行製備快修材料╃☁·。通用型躺平式路面快修料製備配合比見表6╃☁·。

表6 躺平式路面快修料配合比(kg/t)

 

P.O42.5/42.5R普矽水泥

中細砂

碎石

華千素

推薦用水量

薄層型

400kg

600kg

----

20kg

15%-18%

厚層型

400kg

600kg

400kg

20kg

15%-18%

4.5.2 施工說明

4.5.2.1 基層處理

先將起鼓·₪▩₪│、脫皮·₪▩₪│、裂縫等部位的鬆動部分剔掉╃☁·。對底面的浮土等雜物清掃乾淨│₪•·,用高壓水沖刷乾淨且不能有明水╃☁·。

4.5.2.1 澆注攤鋪

根據施工厚度要求│₪•·,參照表6進行躺平式路面快修料製備╃☁·。然後│₪•·,將配製好的快修料直接傾倒在待修補作業面上│₪•·,輔助流平並按要求控制好厚度╃☁·。

澆注攤鋪完畢│₪•·,設定圍擋或適當遮蓋養護╃☁·。一般在2小時後│₪•·,即可開放通行投入使用╃☁·。由於躺平式路面快修料的早期硬化受原材料(主要是水泥)·₪▩₪│、施工天氣·₪▩₪│、環境溫度等因素影響很大│₪•·,可開放通行時間會有些波動│₪•·,但不會超過8小時╃☁·。冬季·₪▩₪│、低溫·₪▩₪│、負溫環境下施工│₪•·,建議摻加適量的雙快水泥或者快硬硫鋁酸鹽水泥╃☁·。

4.5.3 躺平式路面快修料

4.5.3.1 主要用途

可用於快速修補水泥混凝土路面的麻面·₪▩₪│、空鼓·₪▩₪│、起皮·₪▩₪│、起砂·₪▩₪│、脫殼·₪▩₪│、裂縫·₪▩₪│、露筋·₪▩₪│、掉皮·₪▩₪│、露石子以及板塊斷裂·₪▩₪│、板角斷裂·₪▩₪│、板邊或板角破碎·₪▩₪│、表面混凝土鬆動或剝落·₪▩₪│、表面頂上薄層分離等壞損病害╃☁·。且具有超強的抗壓強度和粘結強度│₪•·,可實現超薄修補│₪•·,在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象╃☁·。

凡是水泥混凝土表面病害均適用於躺平式路面快修料│₪•·,典型應用場景包括▩•₪:

  1. 機場道面修復養護╃☁·。
  2. 橋樑修補養護╃☁·。
  3. 高速公路道路修補╃☁·。
  4. 國道省道修復╃☁·。
  5. 縣鄉公路修補╃☁·。
  6. 市政公路修復╃☁·。
  7. 橋面修補╃☁·。

4.5.3.2施工條件

  1. 施工厚度3mm以上為宜╃☁·。
  2. 溫度最好在5°C以上│₪•·,溫度過低影響修補後開放交通的時間│₪•·,雨雪天不能施工╃☁·。
  3. 施工人員具備一定水泥混凝土的施工經驗最佳╃☁·。

4.5.3.3 施工機械

  1. 砂漿攪拌機或手動的攪拌工具(手電鑽改裝)╃☁·。
  2. 高壓水沖洗裝置╃☁·。
  3. 底面清掃工具╃☁·。
  4. 海綿或拖布(吸乾多餘水分用)╃☁·。
  5. 鐵質的攪拌桶兩個以上╃☁·。
  6. 抹子若干個╃☁·。

4.5.3.4 材料用量

躺平式路面快修料用量參考為1kg/m2/1mm│₪•·,即修補厚度1mm時│₪•·,每平方大約用量1kg╃☁·。一般地│₪•·,最薄的修補層厚度宜在3mm以上╃☁·。

4.5.3.5 基層處理

  1. 清理▩•₪:先將起鼓·₪▩₪│、脫皮·₪▩₪│、裂縫等部位的鬆動部分剔掉│₪•·,對低於3mm的部位·₪▩₪│、過於平整的部位和有油汙的部位要進行拉毛處理╃☁·。拉毛方法用專用拉毛機或人工用尖錘敲擊均可╃☁·。
  2. 清掃▩•₪:對底面的浮土等雜物清掃乾淨│₪•·,用高壓水沖刷乾淨│₪•·,沖刷時應將泥漿衝出作業面並防止迴流╃☁·。
  3. 水潤▩•₪:用水洗刷乾淨後│₪•·,應將水保留在作業面一段時間│₪•·,將作業面充分潤透│₪•·,直至不再滲水為止│₪•·,且施工塗抹時必須保持作業面是在溼潤狀態╃☁·。

4.5.3.6 注意事項

  1. 待修補面充分潤透│₪•·,表面溼潤但無明水│₪•·,如果坑窪部位有積水│₪•·,用海綿或乾布將積水吸乾後再施工│₪•·,如果有積水會破壞材料的含水量從而影響強度╃☁·。
  2. 如果有出現表面過幹現象│₪•·,用淋灑的方式再重新溼潤╃☁·。
  3. 作業面保持合適的乾溼度有助於粘接和便於施工╃☁·。

4.5.3.7 材料製備

1·₪▩₪│、先把拌和用水倒入攪拌機內│₪•·,開機後再將HQS-Super200華千素·₪▩₪│、P.O42.5普通矽酸鹽水泥·₪▩₪│、砂石等按比例交叉倒入│₪•·,與水進行混合攪拌成均勻的流淌膠漿│₪•·,觀察無干粉·₪▩₪│、聚團和氣泡即可╃☁·。

2·₪▩₪│、根據HQS-Super200華千素廠家技術資料│₪•·,躺平式路面快修料用水量為15-18%╃☁·。由於不同地方的水泥·₪▩₪│、砂石差別較大│₪•·,客戶可根據實際情況調整加水量│₪•·,以增大或減小流動度/坍落度╃☁·。

4.5.3.8 施工操作

1·₪▩₪│、攪拌好的躺平式路面快修料│₪•·,應靜置約1min│₪•·,觀察其表面無明水╃☁·。再次攪拌後│₪•·,即可直接傾倒在作業面進行修補施工╃☁·。

2·₪▩₪│、根據作業面和施工進度│₪•·,每次攪拌的料應儘快用完│₪•·,以防凝固│₪•·,攪拌好的材料應在30min內用完╃☁·。

 

 

有關資料等記載內容的宣告

本資料記載的資料等內容是以典型實驗值為基礎│₪•·,故對記載內容不做任何保證╃☁·。

使用前│₪•·,請根據本資料·₪▩₪│、產品安全資料│₪•·,確認詳細的使用方法及注意事項等╃☁·。

使用時│₪•·,請貴公司務必進行事前測試│₪•·,確認是否符合使用目的及安全性╃☁·。

本資料所記載的內容如有變更│₪•·,恕不另行通知╃☁·。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2021年9月2日 16:24
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