華千素與華千膠使用手冊

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華千素工程師職業技術叢書

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

華千素與華千膠使用手冊

陳禮江 溫建忠 編寫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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目錄

 

第1章 華千素

第2章  華千素減排CO2能力

第3章  HQS-A華千素使用指南

第4章  HQS-B華千素使用指南

第5章  HQS-H華千素使用指南

第6章  HQS-F華千素使用指南

第7章  HQS-C華千素使用指南

第8章  HQS-108華千素使用指南

第9章  HQS-R華千素使用指南

第10章  HQS-EC華千素使用指南

第11章  HQS-EC60華千素使用指南

第12章  HQS-D華千素使用指南

第13章  HQS-X華千素使用指南

第14章  HQS-Super華千素使用指南

第15章  HQS-Super100華千素使用指南

第16章  HQS-Super200華千素使用指南

第17章  HQG-1#華千膠使用指南

第18章  HQG-2#華千膠使用指南

第19章  HQG-3#華千膠使用指南

第20章  HQG-4#華千膠使用指南

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第1章

華千素 huaqiansu

 

1.1 華千素

華千素✘·₪·↟,英文拼寫☁↟·↟:huaqiansu✘·₪·↟,產品代號☁↟·↟:HQS✘·₪·↟,是由多種無機礦物微粉和有機高分子材料經科學組合並按順序精確研磨✘·₪·↟,使其各種組分相互包裹✘·₪·↟,各種成分完全融合成為一個全新的整體✘·₪·↟,從而形成一種新型的多功能水泥變態改性材料╃•。完全適用於矽酸鹽類↟│↟、硫鋁酸鹽類↟│↟、鋁酸鹽類等常見常用的各種水泥╃•。

 

1.2 華千素基本效能測試

1.2.1 測試單位☁↟·↟:哈爾濱工業大學

1.2.2 測試人員☁↟·↟:呂大剛教授↟│↟、賈明明博士↟│↟、李志平博士

1.2.3 代表產品☁↟·↟:HQS-Super華千素↟│↟、HQS-A華千素

  1.2.4 紅外光譜分析

1.2.4.1 試塊製備

針對HQS-Super華千素和HQS-A華千素兩種固體粉末樣品✘·₪·↟,製備過程如下☁↟·↟:

1.2.4.2 測試儀器

使用傅立葉紅外光譜儀(FTIR-650)測試✘·₪·↟,得到紅外光譜圖如下☁↟·↟:

 

1.2.4.3 測試結果

可以看出✘·₪·↟,兩種樣品所含官能團基本相同╃•。1110.8 cm-1和1108.87 cm-1處是磺酸基S-O伸縮振動吸收特徵✘·₪·↟,2877.27 cm-1和2886.92 cm-1處是亞甲基對稱伸縮振動✘·₪·↟,1423.21 cm-1處是C=O的對稱伸縮振動(HQS-A)╃•。酸酐↟│↟、醯滷↟│↟、酯↟│↟、醛↟│↟、酮↟│↟、羧酸↟│↟、醯胺↟│↟、羧酸離子的C=O伸縮振動按順序由高到低出現在1870-1600 cm-1區✘·₪·↟,C=C↟│↟、C=N↟│↟、N=O及烯芳含氮雜環硝基化合物出現在1600-1337 cm-1區✘·₪·↟,C-O↟│↟、C-N↟│↟、C-F↟│↟、C-P等單鍵的伸縮振動吸收和C=S↟│↟、S=O↟│↟、P=O等雙鍵伸縮振動吸收以及C(CH3)3↟│↟、RCH=CH2和RCH=CHR’的骨架變形振動出現在1333-900 cm-1區✘·₪·↟,900-600 cm-1可指示(CH2)4的存在及雙鍵和苯環取代位置↟│↟、取代程度及構型╃•。

  1.2.5 鐳射粒度分析

1.2.5.1 測試儀器

使用BT-2001鐳射粒度分佈儀對HQS-Super華千素和HQS-A華千素兩種固體粉末樣品測試✘·₪·↟,得到粒徑分佈圖如下☁↟·↟:

HQS-Super華千素鐳射粒度分佈圖

 

HQS-A華千素鐳射粒度分佈圖

1.2.5.2 測試結果

可以看出✘·₪·↟,HQS-Super華千素的粒徑範圍是0.324μm~341.6μm✘·₪·↟,   其中✘·₪·↟,3.408μm~114.6μm區間的顆粒佔80%✘·₪·↟,中位徑為26.28μm╃•。HQS-A華千素的粒徑範圍是0.291μm~275.8μm✘·₪·↟,其中✘·₪·↟,2.243μm~81.16μm區間的顆粒佔80%✘·₪·↟,中位徑為19.28μm╃•。

  1.2.6 比表面積測定

1.2.6.1 測試儀器

用SBT-127型數顯勃氏透氣比表面積儀對HQS-Super華千素和HQS-A華千素兩種固體粉末樣品做了測試分析╃•。

1.2.6.2 實驗結果

HQS-Super華千素的比表面積為327m2/kg;HQS-A華千素的比表面積為460m2/kg╃•。

 

1.3 華千素對水泥改性機理分析

1.3.1 測試單位☁↟·↟:哈爾濱工業大學

1.3.2 測試人員☁↟·↟:呂大剛教授↟│↟、賈明明博士↟│↟、李志平博士

1.3.3 代表產品☁↟·↟:HQS-Super華千素

  1.3.4 測試水泥☁↟·↟:

哈爾濱水泥有限公司生產的P.O42.5普通矽酸鹽水泥╃•。

1.3.5 凝結時間測定

1.3.5.1 用水量

水泥的標準稠度用水量✘·₪·↟,水灰比取0.29✘·₪·↟,測得凝結時間如下圖☁↟·↟:

1.3.5.2 測試結果

實驗表明☁↟·↟:新增HQS-Super華千素對水泥淨漿凝結時間有一定影響✘·₪·↟,隨著HQS-Super華千素摻量增加✘·₪·↟,初凝時間和終凝時間均有增加╃•。HQS-Super華千素摻量超過2%時✘·₪·↟,終凝時間超過10h╃•。

實驗結論☁↟·↟:HQS-Super華千素在水泥中的摻量不宜超過2%╃•。

1.3.6 飽和摻量與經時損失

1.3.6.1 測試方法

參照行業標準《水泥與減水劑相容性試驗方法》(JC/T 1083-2008)✘·₪·↟,水膠比固定為C/B=0.29✘·₪·↟,選用水泥淨漿攪拌機(NJ-160A)製備淨漿件╃•。測得實驗資料如下☁↟·↟:

不同摻量HQS-Super華千素的淨漿經時損失

不同摻量HQS-Super華千素的淨漿受攪拌時間影響

1.3.6.2 測試結果

實驗表明☁↟·↟:摻加HQS-Super華千素的水泥漿體初始流動度較大✘·₪·↟,飽和點為1.4%左右✘·₪·↟,飽和點較明顯✘·₪·↟,靜置60min後水泥漿流動度有較明顯損失╃•。此外✘·₪·↟,攪拌時間加長✘·₪·↟,水泥漿初始流動度有明顯增加✘·₪·↟,建議機械攪拌時間不少於4min╃•。

實驗結論☁↟·↟:摻加HQS-Super華千素可以顯著改善水泥漿體的流動效能╃•。

1.3.7 對水泥強度的影響

1.3.7.1 測試方法

參照國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)✘·₪·↟,分別測得不同HQS-Super華千素摻量的水泥淨漿件的1d↟│↟、3d↟│↟、7d↟│↟、28d抗壓強度如下☁↟·↟:

1.3.7.2 測試結果

測試結果表明☁↟·↟:摻加HQS-Super華千素的水泥漿試塊早期力學效能有明顯提高✘·₪·↟,從3d到7d齡期抗壓強度提升不明顯╃•。當HQS-Super華千素的摻量超過2%時✘·₪·↟,各齡期抗壓強度均有所降低╃•。

實驗結論☁↟·↟:摻加HQS-Super能顯著提高水泥的力學效能✘·₪·↟,尤其是早期強度提高明顯✘·₪·↟,但摻量不宜超過2%╃•。

1.3.8 對水泥淨漿水化產物的微觀分析

1.3.8.1 測試方法

採用掃描電鏡(SEM)觀察水泥淨漿水化產物的形貌╃•。具體做法☁↟·↟:

對HQS-Super華千素新增量為1.4%且齡期為1d↟│↟、3d↟│↟、7d↟│↟、28d的水泥石樣品✘·₪·↟,用E5200鍍膜器進行抽真空噴金處理後✘·₪·↟,使用VEGA3 XMU全自動鎢燈絲掃描電子顯微鏡✘·₪·↟,測得掃描電鏡圖片如下☁↟·↟:

(a)1天齡期                       (b)3天齡期

(c)7天齡期   (d)28天齡期

1.3.8.2 測試結果

結果表明☁↟·↟:

1d齡期微觀形貌可以看出✘·₪·↟,此時水化剛結束潛伏期✘·₪·↟,水化產物相對較少✘·₪·↟,相互搭接不多✘·₪·↟,可以分辨出獨立的水泥顆粒✘·₪·↟,在這些水化顆粒表面✘·₪·↟,已經覆蓋有非常細小的水化產物晶核╃•。

3d齡期微觀形貌圖含有粉煤灰球形顆粒✘·₪·↟,且表面已散佈許多微小的水化產物晶核╃•。

水化28d後✘·₪·↟,樣品已經十分緻密✘·₪·↟,大量針狀鈣礬石分佈其間✘·₪·↟,雖然表面已覆蓋厚厚的水化產物✘·₪·↟,但仍可依稀分辨出粉煤灰球形顆粒╃•。

 

1.4 華千素成分檢測

1.4.1 測試單位☁↟·↟:華測檢測

1.4.2 代表產品☁↟·↟:HQS-A華千素

1.4.3 檢測報告書

 

1.4.4 檢測結果

不含重金屬↟│↟、鹵代烴↟│↟、苯系物↟│↟、甲醛↟│↟、VOC等有害物質╃•。不燃不爆↟│↟、無毒無味✘·₪·↟,可按一般貨物貯存和運輸╃•。

1.5 華千素有害物質檢測

1.5.1 測試單位☁↟·↟:華測檢測

1.5.2 代表產品☁↟·↟:HQS-A華千素

1.5.3 檢測報告書

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1.5.4 檢測結果

檢測結果表明☁↟·↟:不含重金屬↟│↟、鹵代烴↟│↟、苯系物↟│↟、甲醛↟│↟、VOC等有害物質✘·₪·↟,符合綠色環保要求✘·₪·↟,且不燃不爆↟│↟、無毒無味✘·₪·↟,可按一般貨物貯存和運輸╃•。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

華千素

減排CO2能力

 

 

 

 

 

 

 

第2章

華千素減排CO2能力

 

2.1 3060減排目標

我國提出二氧化碳(CO2)3060減排目標包括碳達峰目標和碳中和目標╃•。其中✘·₪·↟,

碳達峰目標☁↟·↟:我國承諾2030年前✘·₪·↟,二氧化碳的排放不再增長✘·₪·↟,達到峰值之後逐步降低;

碳中和目標☁↟·↟:企業↟│↟、團體或個人測算在一定時間內直接或間接產生的溫室氣體排放總量✘·₪·↟,然後透過植物造樹造林↟│↟、節能減排等形式✘·₪·↟,抵消自身產生的二氧化碳排放量✘·₪·↟,實現二氧化碳零排放✘·₪·↟,我國承諾2060年實現碳達峰╃•。

為什麼提出碳達峰和碳中和目標☁••☁▩?

氣候變化是人類面臨的全球性問題✘·₪·↟,隨著各國二氧化碳排放✘·₪·↟,溫室氣體猛增✘·₪·↟,對生命系統形成威脅╃•。在這一背景下✘·₪·↟,世界各國以全球協約的方式減排溫室氣體✘·₪·↟,我國由此提出碳達峰和碳中和目標╃•。其次是要保證能源安全╃•。我國作為世界工廠✘·₪·↟,產業鏈日漸完善✘·₪·↟,國產製造加工能力與日俱增✘·₪·↟,同時碳排放量加速攀升╃•。但我國油氣資源相對匱乏✘·₪·↟,發展低碳經濟✘·₪·↟,重塑能源體系具有重要安全意義╃•。

如何實現碳達峰/碳中和☁••☁▩?

(一)我們要在經濟增長和能源需求增加的同時✘·₪·↟,持續削減煤炭發電✘·₪·↟,大力發展和運用風電↟│↟、太陽能發電↟│↟、水電↟│↟、核電等非化石能源✘·₪·↟,實現清潔能源代替火力發電╃•。

(二)加快產業低碳轉型✘·₪·↟,促進服務業發展✘·₪·↟,強化節能管理✘·₪·↟,加強重點領域節能減排✘·₪·↟,最佳化能源消費結構✘·₪·↟,開展各領域低碳試點和行動╃•。

上述第(一)項中的產業與除水泥廠外的眾多的建築材料中小微企業沒啥關係✘·₪·↟,在眾多的中小微建材企業中完全可以結合第(二)項中的所述積極開展些有意義的嘗試工作╃•。以下就是以“華千素極其精益生產工藝技術”為例✘·₪·↟,採用數學計算分析的方法系統地闡述一下華千素在減排二氧化碳(CO2)方面能力╃•。

關於“華千素及其精益生產工藝技術”是華千公司組織本公司技術人員與外部外方專家技術團隊✘·₪·↟,經過五年多的技術研發攻關和五年多的多場景現場應用實踐✘·₪·↟,前後歷時十餘年✘·₪·↟,應用實踐範圍覆蓋中國30多個省份和地區✘·₪·↟,獲取了全國各地的水泥和砂石的大量而真實的原始應用資料✘·₪·↟,並在對這些資料統計分析的基礎上✘·₪·↟,於2016年創造性地提出了工廠車間產成品精益生產工藝✘·₪·↟,公式表達如下☁↟·↟:

普通水泥+華千素=特種水泥                          (1)

普通水泥+砂子+華千素=特種砂漿                     (2)

普通水泥+砂石+華千素=特種混凝土                   (3)

上述公式(1)(2)(3)中✘·₪·↟,只需要普通的乾粉砂漿攪拌裝置就可以很容易地將其混合均勻✘·₪·↟,裝置投資少✘·₪·↟,能耗低✘·₪·↟,效率高✘·₪·↟,簡單易操作╃•。同理✘·₪·↟,可以得出施工現場隨配隨用溼拌混合精益製備工藝✘·₪·↟,公式表達如下☁↟·↟:

普通水泥+華千素+水=特種水泥淨漿                   (4)

普通水泥+砂子+華千素+水=特種砂漿                  (5)

普通水泥+砂石+華千素+水=特種混凝土                (6)

上述公式(4)(5)(6)中✘·₪·↟,與公式(1)(2)(3)相比較✘·₪·↟,只是多了“水”這個原料✘·₪·↟,水泥和砂石在施工現場就地取材✘·₪·↟,採用施工中常用的普通砂漿攪拌機具就可以很容易地將其拌和成均勻的膠漿狀待用漿料╃•。隨配隨用✘·₪·↟,節省時間✘·₪·↟,節省運費✘·₪·↟,物美價廉╃•。

目前✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術已在全國400多家工廠和2000多個工程專案上得到應用✘·₪·↟,不僅打破限制行業發展的運輸瓶頸問題✘·₪·↟,還實現特種水泥砂漿混凝土的異地遠端同質化標準化生產製備✘·₪·↟,並且廣泛地適用於工廠車間和施工現場兩種應用環境✘·₪·↟,獲得了極佳的口碑效應╃•。

那麼✘·₪·↟,華千素與減排CO2之間存在著怎樣的邏輯關係呢☁••☁▩?

雖然二者均視為有量綱量——華千素和二氧化碳(CO2)都可以用kg(kg)作為計量單位╃•。但是✘·₪·↟,要把華千素和二氧化碳(CO2)之間建立起一個數學等式✘·₪·↟,還需要引進一個“中間媒介體”╃•。

經分析後確定☁↟·↟:如果採用公式(1)(2)(3)中所描述的工廠車間產成品生產模式✘·₪·↟,就用“電”作為中間媒介體;如果採用公式(4)(5)(6)中所描述的施工現場隨配隨用製備模式✘·₪·↟,就用“柴油”作為中間媒介體╃•。

由於特種水泥砂漿混凝土種類比較繁多✘·₪·↟,雖然還是水泥↟│↟、砂石↟│↟、華千素↟│↟、水者幾種原材料✘·₪·↟,由於用途↟│↟、功能↟│↟、使用部位↟│↟、施工方法的不同✘·₪·↟,導致其配合比也千差萬別╃•。所以✘·₪·↟,要想建立起華千素與減排CO2之間的數學等式關係✘·₪·↟,只能採用最典型的材料及其配合比進行分析計算╃•。

經分析後確定☁↟·↟:

  1. 工廠車間產成品生產模式✘·₪·↟,採用HQS-A華千素和滿足現行國家標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定的Ⅲ類和Ⅳ類高強無收縮灌漿料作為計算標的物╃•。
  2. 施工現場隨配隨用製備模式✘·₪·↟,採用HQS-Super華千素和滿足現行國家標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定的Ⅲ類高強無收縮灌漿料及現行行業標準JGJ/T 283-2012《自密實混凝土應用技術規程》規定的強度等級不低於C50的自密實混凝土為計算標的╃•。

 

2.2 HQS-Super華千素減少排放CO2能力分析

 2.2.1 施工現場製備配合比

2.2.1.1 灌漿料

依據國家現行標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,施工現場配製Ⅱ類或Ⅲ類灌漿料配合比見表1╃•。

表1  施工現場配製灌漿料配合比(單位☁↟·↟:kg)

原材料名稱

P.O42.5普矽水泥

粗中細混合砂

HQS-Super華千素

自來水

用量(kg/t)

400

600

8

125

由表1可知✘·₪·↟,華千素與水泥砂子混合料的比例為8kg☁↟·↟:1000kg=1☁↟·↟:125✘·₪·↟,即1噸HQS-Super華千素可配製125噸Ⅱ類或Ⅲ類灌漿料╃•。

2.2.1.2 自密實混凝土

依據現行行業標準JGJ/T 283-2012《自密實混凝土應用技術規程》規定✘·₪·↟,施工現場配製強度等級不低於C50的自密實混凝土配合比見表2╃•。

表2  C50自密實混凝土配合比(單位☁↟·↟:kg)

原材料

名稱

P.O42.5

普矽水泥

粗中細

混合砂

碎石

HQS-Super

華千素

自來水

用量(kg/t)

400

600

400

8

140

由表2可知✘·₪·↟,華千素與水泥砂石混合料的比例為8kg☁↟·↟:1400kg=1☁↟·↟:175✘·₪·↟,即1噸HQS-Super華千素可配製175噸C50自密實混凝土╃•。

 

 2.2.2 減排原理

透過減少運輸噸位數和車次✘·₪·↟,減少燃油消耗✘·₪·↟,達到節能減排目的╃•。華千素及其精益生產工藝技術✘·₪·↟,實現了灌漿料的異地遠端同質化標準化加工生產——只需將華千素與施工現場的水泥↟│↟、砂石按表1↟│↟、表2的配合比混合即可✘·₪·↟,不再需要長途大量運輸水泥和砂石╃•。

由此可知✘·₪·↟,原來需要長途運輸的125噸灌漿料或者175噸自密實混凝土的運輸量轉化為只需運輸1噸HQS-Super華千素╃•。這樣✘·₪·↟,透過運輸噸位數的減少✘·₪·↟,也就減少了運輸車次✘·₪·↟,從而節省了運力↟│↟、節約了燃油✘·₪·↟,實現了節能減排╃•。

 

 2.2.3 節省運力

由於原來需要長途運輸的125噸灌漿料或者175噸自密實混凝土的運輸量轉化為只需運輸1噸HQS-Super華千素╃•。以常見的標準載重量為滿載33噸的半掛車為例☁↟·↟:

按照表1計算✘·₪·↟,運輸噸位數減少了125噸-1噸=124噸✘·₪·↟,即減少了99.2%✘·₪·↟,可減少的運輸車次為☁↟·↟:124噸÷33噸/車≈3.8車╃•。按照表2計算✘·₪·↟,運輸噸位數減少了175噸-1噸=174噸✘·₪·↟,即減少了99.4%✘·₪·↟,可減少的運輸車次為☁↟·↟:174噸÷33噸車≈5.3車╃•。

 

 2.2.4 節約燃油

以灌漿料和自密實混凝土為代表的特種水泥砂漿混凝土等建築材料✘·₪·↟,其供貨範圍一般是在300公里至500公里以內╃•。超出這個供貨距離✘·₪·↟,材料本身的價格再加上運輸費用後✘·₪·↟,相比於本地的同行競爭對手就將失去價格競爭優勢✘·₪·↟,降低市場競爭能力╃•。

經綜合分析後確定☁↟·↟:就以500公里運輸距離和標載滿載33噸半掛車為例╃•。在大量的資料資料收集↟│↟、整理和分析基礎上並經過實際調查瞭解✘·₪·↟,獲得了計算用相關基本資訊☁↟·↟:按照500公里運輸距離計算✘·₪·↟,一輛滿載重33噸的半掛車✘·₪·↟,其燃油費約為800元/車次✘·₪·↟,高速過路費約為1485元/車次(2.97元/公里×500公里=1485元)╃•。

(一)按照表1分析計算✘·₪·↟,得出如下等式☁↟·↟:

1噸HQS-Super華千素=125噸灌漿料                (7)

相當於每1噸HQS-Super華千素減少了3.8個運輸車次✘·₪·↟,等於節省燃油費800元/車次×3.8車次=3040元人民幣=405升柴油(按照每升0號柴油7.5元計算)✘·₪·↟,由此可得出如下等式☁↟·↟:

1噸HQS-Super華千素=405升柴油                   (8)

(二)按照表2分析計算✘·₪·↟,得出如下等式☁↟·↟:

1噸HQS-Super華千素=175噸自密實混凝土           (9)

相當於每1噸HQS-Super華千素就可以減少5.3個運輸車次✘·₪·↟,可節省燃油費800元/車次×5.3車次=4240元人民幣=565升柴油(按照每升0號柴油7.5元計算)✘·₪·↟,由此可得出如下等式☁↟·↟:

1噸HQS-Super華千素=565升柴油                   (10)

 

 2.2.5 減少碳排放

2.2.5.1 柴油的CO2排放因子

據專業資料顯示✘·₪·↟,

柴油含碳量=20.2kg/GJ                              (11)

氧化率為=100%                                     (12)

碳(C)到二氧化碳(CO2)的轉化係數=44/12          (13)

由此計算可得✘·₪·↟,柴油的CO2排放因子計算公式如下☁↟·↟:

柴油CO2排放因子=柴油含碳量×氧化率×轉化係數×1000  (14)

將(11)(12)(13)數值代入(14)中✘·₪·↟,計算可得☁↟·↟:20.2kg/GJ×100%×(44/12)×1000=74100kg/GJ

2.2.5.2 每升柴油排放CO2

按照上述公式(14)計算所得公司(15)如下☁↟·↟:

柴油的CO2排放因子=74100kg/GJ                     (15)

據專業資料顯示☁↟·↟:

柴油的淨熱值=43TJ/Gg                              (16)

單位質量的柴油完全燃燒排放的CO2質量=柴油的CO2排放因子×柴油的淨熱值                                          (17)

由將(15)(16)數值代入公式(17)中✘·₪·↟,計算出單位質量的柴油完全燃燒排放的CO2質量=74100kg/GJ×43TJ/Gg=3.1863kg✘·₪·↟,即

1kg柴油排放CO2質量=3.1863kg                      (18)

據專業資料顯示☁↟·↟:

1kg柴油=0.84L                                    (19)

據此可知✘·₪·↟,

1L柴油排放CO2質量=1kg柴油排放CO2質量×0.84      (20)

將公式(18)數值代入公式(20)中✘·₪·↟,即可計算出☁↟·↟:1L柴油排放CO2質量=3.1863kg×0.84=2.6765kg╃•。

2.2.5.3 一噸HQS-Super華千素=多少CO2☁••☁▩?

以500公里運輸距離和標載滿載33噸半掛車為例☁↟·↟:

(一)按照表1✘·₪·↟,並根據上述公式(7)(8)可知✘·₪·↟,

1噸HQS-Super華千素=125噸灌漿料=405升柴油        (21)

即1噸HQS-Super華千素等同於405升柴油╃•。透過上述公式(20)計算所得✘·₪·↟,

1升柴油排放CO2質量=2.6765kg,那麼✘·₪·↟,

405升柴油可減少CO2排放量=2.6765kg/L×405L=1084kg  (22)

(二)按照表2✘·₪·↟,並根據上述公式(9)(10)可知✘·₪·↟,

1噸HQS-Super華千素=175噸自密實混凝土=565升柴油   (23)

即1噸HQS-Super華千素等同於565升柴油╃•。透過上述公式(20)計算所得✘·₪·↟,1升柴油排放CO2質量=2.6765kg,那麼✘·₪·↟,

565升柴油可減少CO2排放量=2.6765kg/L×565L=1501kg  (24)

由上述公式(22)(24)可知✘·₪·↟,

1噸HQS-Super華千素 = 減排CO21084-1501kg╃•。

取平均值後✘·₪·↟,即獲得如下CO2減排公式☁↟·↟:

1噸HQS-Super華千素=減排CO2質量1294.5kg          (25)

 

2.3 HQS-A華千素減少排放CO2能力分析

 2.3.1 工廠車間生產灌漿料配合比

依據國家現行標準GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,生產Ⅱ類或Ⅲ類灌漿料配合比見表3✘·₪·↟,生產Ⅳ類灌漿料配合比見表4╃•。

表3  Ⅱ類/Ⅲ類灌漿料配合比(單位☁↟·↟:kg)

原材料名稱

P.O42.5普矽水泥

粗中細混合砂

HQS-A華千素

用量(kg/t)

400

600

12.5

表4  Ⅳ類灌漿料配合比(單位☁↟·↟:kg)

原材料名稱

P.O42.5普矽水泥

粗中細混合砂

碎石

HQS-A華千素

用量(kg/t)

400

600

350

12.5

由表3可知✘·₪·↟,華千素與水泥砂子混合料的配合比為12.5kg☁↟·↟:1000kg=1☁↟·↟:80✘·₪·↟,即1噸HQS-A華千素可生產80噸Ⅱ類或Ⅲ類灌漿料╃•。

由表4可知✘·₪·↟,華千素與水泥砂石混合料的配合比為12.5kg☁↟·↟:1350kg=1☁↟·↟:108✘·₪·↟,即1噸HQS-A華千素可生產108噸Ⅳ類灌漿料╃•。

 2.3.2 節能減排原理

透過縮短裝置電機運轉時間✘·₪·↟,減少用電量✘·₪·↟,達到節能減排目的╃•。華千素及其精益生產工藝技術✘·₪·↟,可使一次投料的混合攪拌時間由傳統配合比生產工藝的8-10分鐘縮短至3-5分鐘✘·₪·↟,節省了約50%的裝置電機運轉時間╃•。由此可知✘·₪·↟,在相同時工作時間內(比如一天8小時)✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術相比於傳統的配合比生產技術✘·₪·↟,生產效率提高了50%✘·₪·↟,生產量翻了一倍╃•。

由此可以推出✘·₪·↟,如果生產任務固定/生產量固定✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術相比於傳統的配合比生產技術✘·₪·↟,就是少用了一半的時間(比如原本需要8小時✘·₪·↟,現在只需4小時)✘·₪·↟,裝置電機運轉時間減少了50%✘·₪·↟,相應的用電量也減少了50%✘·₪·↟,因此也就實現了節能減排╃•。

 

 2.3.3 節省用電量

本資料✘·₪·↟,以容積在5000L↟│↟、一次投料為3000kg的幹混砂漿攪拌機裝置為例✘·₪·↟,該裝置主軸功率一般為55KW✘·₪·↟,飛刀6部共計45KW✘·₪·↟,電機總功率為100KW╃•。由此可得出基本資訊☁↟·↟:(1)該裝置運轉起來✘·₪·↟,每小時的用電量為100度╃•。(2)按每天8小時生產時間計算✘·₪·↟,則每天的用電量應為800度╃•。

傳統的配合比生產工藝✘·₪·↟,按照一次投料的混料時間為8分鐘✘·₪·↟,每天8小時(480分鐘)生產時間✘·₪·↟,經計算其產量為180噸╃•。計算公式☁↟·↟:(480÷8)×3000kg=180000kg(180噸)             (26)

相比較而言✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術✘·₪·↟,一次投料的混料時間為4分鐘✘·₪·↟,每天8小時(480分鐘)生產時間✘·₪·↟,經計算其產量為360噸╃•。計算公式☁↟·↟:

(480÷4)×3000kg=360000kg(360噸)             (27)

由(26)(27)可知✘·₪·↟,在生產任務固定/生產量固定的情況下✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術少用了50%的生產時間和50%的用電量╃•。則可整理出兩種生產工藝技術的裝置電機工作時間↟│↟、用電量和節省電量對比情況✘·₪·↟,見表5╃•。

表5  工作時間↟│↟、用電量和節省電量對比表

工藝技術

用時用電

傳統配合比生產工藝

華千素精益生產工藝

華千素及其精益生產工藝比傳統配合生產工藝

1天生產時間

8小時

4小時

每天節省4小時

1年(365天)

生產時間

2920小時

1460小時

每年節省1460小時

1天用電量

800

400

每天節省400度電

1年(365天)用電量

292000

146000

每年節省146000度電

峰時段用電量

(1.025元/度)

820元/天

410元/天

每天節省410元

299300元/年

149650元/年

每年節省149650元

平時段用電量

(0.725元/度)

580元/天

290元/天

每天節省290元

211700元/年

105850元/年

每年節省105850元

谷時段用電量

(0.425元/度)

340元/天

170元/天

每天節省170元

124100元/年

62050元/年

每年節省62050元

 

 2.3.3 減少碳排放

 資料顯示✘·₪·↟,根據專家統計☁↟·↟:每節約1度電✘·₪·↟,就相當於節約了0.4kg標準煤✘·₪·↟,減少汙染排放0.272kg碳粉塵↟│↟、0.997kg二氧化碳(CO2)↟│↟、0.03kg二氧化硫(SO2)↟│↟、0.015kg氮氧化物(NOX)╃•。即結論性公式☁↟·↟:

節約1度電=減排0.997kg CO2=減排0.272kg C粉塵     (28)

按照表5中的資料和公式(28)✘·₪·↟,在生產任務固定/生產量固定的情況下✘·₪·↟,可實現CO2和C粉塵的減排量✘·₪·↟,見表6╃•。

表6  CO2和C粉塵的減排量

工藝技術

用電量

傳統配合比

生產工藝

華千素精益

生產工藝

節省

用電量

減排

二氧化碳

減排

“碳”

1天(8小時)用電量

800

400

400

398.8kg

108.8kg

1年(365天)用電量

292000

146000

146000

145562kg

39712kg

由表6可以看出☁↟·↟:相比於傳統方式✘·₪·↟,華千素及其精益生產工藝技術✘·₪·↟,每天(8小時)可減少CO2排放量398.8kg✘·₪·↟,可減少C粉塵排放量108.8kg╃•。如按年計算✘·₪·↟,則每年(365天)可減少CO2排放量145562kg(145.562噸)✘·₪·↟,可減少C粉塵排放量39712kg(39.712噸)╃•。

那麼✘·₪·↟,以電機總功率為100KW的幹混砂漿攪拌機裝置為例✘·₪·↟,1噸HQS-A華千素可減少多少CO2排放量☁••☁▩?多少C粉塵排放量☁••☁▩?

依據表5和表6中的資料✘·₪·↟,按照表3要求生產80噸Ⅱ類或Ⅲ類灌漿料✘·₪·↟,則1噸HQS-A華千素可實現的CO2減排量和C粉塵減排量✘·₪·↟,見表7╃•。

表7  1噸HQS-A華千素對應的CO2減排量和C粉塵減排量

傳統生產方式

華千素生產方式

節省時間

節省電量

減排CO2

減排“C”

3.56小時

1.78小時

1.78小時

178

177.5kg

48.4kg

由表7可以看出☁↟·↟:1噸HQS-A華千素可以減少CO2排放量177.5kg✘·₪·↟,可以減少C粉塵排放量48.4kg╃•。由此得出公式☁↟·↟:

1噸HQS-A華千素=減排CO2177.5kg=減排C粉塵48.4kg  (29)

依據表5和表6中的資料✘·₪·↟,按照表4要求生產108噸Ⅳ類灌漿料✘·₪·↟,則1噸HQS-A華千素可實現的CO2減排量和C粉塵減排量✘·₪·↟,見表8╃•。

表8  1噸HQS-A華千素對應的CO2減排量和C粉塵減排量

傳統生產方式

華千素生產方式

節省時間

節省電量

減排CO2

減排“C”

4.8小時

2.4小時

2.4小時

240

239.2kg

65.3kg

由表8可以看出☁↟·↟:1噸HQS-A華千素可以減少CO2排放量239.2kg✘·₪·↟,可以減少C粉塵排放量65.3kg╃•。由此得出公式☁↟·↟:

1噸HQS-A華千素=減排CO2239.2kg=減排C粉塵65.3kg  (30)

由上述公式(29)(30)可知✘·₪·↟,1噸HQS-A華千素=減排CO2177.5-239.2kg=減排C粉塵48.4-65.3kg╃•。

取平均值後✘·₪·↟,即獲得CO2減排公式☁↟·↟:

1噸HQS-A華千素=減排CO2208.35kg=減排C粉塵56.85kg (31)

 

2.4 華千素減排CO2能力

2.4.1 HQS-Super華千素減排係數=1.3(CO2氣體)

施工現場每使用1噸HQS-Super華千素就可以減少CO2約1.3噸╃•。

2.4.2 HQS-A華千素減排係數=0.2(CO2氣體)=0.06(C粉塵)

生產車間每使用1噸HQS-A華千素就可以減少CO2約0.2噸✘·₪·↟,同時減少C粉塵0.06噸╃•。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HQS-A

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第3章

HQS-A華千素使用指南

矽酸酸鹽水泥/高鋁水泥技術體系

 

3.1 依據標準

在現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》的4.1.1中✘·₪·↟,規定了水泥基灌漿材料主要效能指標╃•。

表9 水泥基灌漿材料主要效能指標

類別

最大骨料粒徑 mm

≤4.75

>4.75且≤25

截錐流動度/mm

初始值

---

≥340

≥290

≥650*

30min

---

≥310

≥260

≥550*

流錐流動度/mm

初始值

≤35

---

---

---

30min

≤50

---

---

---

豎向膨脹率/%

3h

0.1-3.5

24h與3h的膨脹值之差

0.02-0.50

抗壓強度/Mpa

1d

≥15

≥20

3d

≥30

≥40

28d

≥50

≥60

氯離子含量/%

< 0.1

泌水率/%

0

注☁↟·↟:* 表示坍落擴充套件度數值

 

3.2 Ⅰ類灌漿料配方技術

3.2.1 生產配方

依據現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,採用HQS-A華千素配方技術✘·₪·↟,Ⅰ類灌漿料生產配合比見表10╃•。

表10 Ⅰ類灌漿料生產配方(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普矽水泥

石粉(200目以上)

HQS-A華千素

推薦用水量

配-1

500kg

500kg

20-25kg

15-20%

3.2.2 產品特性

Ⅰ類灌漿料是一種新型低粘度灌漿料✘·₪·↟,這種灌漿料在獲得低粘度效能的同時✘·₪·↟,還能保持自身的勻質性✘·₪·↟,做到不沉降↟│↟、不泌水等✘·₪·↟,而且這種灌漿料對用水量不敏感╃•。這種灌漿料現場施工時的勻質性較好✘·₪·↟,灌漿速度快✘·₪·↟,不需要高位漏斗就可以灌入狹小的空間╃•。

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3.2.2 主要用途

Ⅰ類灌漿料專門用於預填骨料混凝土灌漿施工╃•。預填骨料混凝土也成為灌漿骨料混凝土↟│↟、注射骨料混凝土↟│↟、壓漿混凝土等╃•。

3.2.3 施工說明

首先把粗骨料密實地填設在模板體內✘·₪·↟,然後透過預埋的管道灌注Ⅰ類灌漿料✘·₪·↟,並使其填滿全部空隙╃•。此施工方式又稱為分部澆注法╃•。

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3.3 Ⅱ類灌漿料配方技術

依據現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,採用HQS-A華千素配方技術✘·₪·↟,Ⅱ類灌漿料生產配合比見表11╃•。

表11 Ⅱ類灌漿料生產配方(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

80-150

石英砂

40-70

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

400kg

100kg

200kg

300kg

18-20kg

13-15%

 

3.4 Ⅲ類灌漿料配方技術

依據現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,採用HQS-A華千素配方技術✘·₪·↟,Ⅲ類灌漿料生產配合比見表12╃•。

表12 Ⅲ類灌漿料生產配方(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

40-70

河砂

20-40

河砂

10-20

河砂

HQS-A華千素

推薦

用水量

配-1

400kg

200kg

200kg

200kg

12-14kg

13-15%

 

3.5 Ⅳ類灌漿料配方技術

依據現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》規定✘·₪·↟,採用HQS-A華千素配方技術✘·₪·↟,Ⅳ類灌漿料生產配合比見表13╃•。

表13 Ⅳ類灌漿料生產配方(kg/t)

P.O42.5/42.5R

普矽水泥

粒徑0.16-4.75mm

混合級配砂

5-25mm

碎石

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

400kg

600kg

325kg

12-14kg

13-15%

3.6 Ⅱ類↟│↟、Ⅲ類↟│↟、Ⅳ類灌漿料施工

3.6.1 常用灌漿方式

3.6.2 灌漿施工

(一)地腳螺栓錨固灌漿

1↟│↟、地腳螺栓成孔時✘·₪·↟,螺栓孔的水平偏差不得大於5mm✘·₪·↟,垂直度偏差不得大於5°╃•。

2↟│↟、螺栓孔壁應粗糙✘·₪·↟,應將孔內清理乾淨✘·₪·↟,不得有浮灰↟│↟、油汙等雜質✘·₪·↟,灌漿前應用水浸泡8h-12h✘·₪·↟,清除孔內積水╃•。

3↟│↟、當環境溫度低於5℃時✘·₪·↟,應採取預熱措施✘·₪·↟,溫度保持在10℃以上╃•。

4↟│↟、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油汙和鐵鏽╃•。

5↟│↟、灌漿料灌入螺栓孔內時✘·₪·↟,可根據需要調整螺栓的位置╃•。灌漿過程嚴禁振搗✘·₪·↟,可適當插搗╃•。灌漿結束後不得再次調整螺栓╃•。

6↟│↟、孔內灌漿層上表面宜低於基層混凝土表面50mm╃•。

(二)二次灌漿

1↟│↟、灌漿前✘·₪·↟,應將與灌漿料接觸的裝置底板和混凝土基礎表面清理乾淨✘·₪·↟,不得有鬆動的碎石↟│↟、浮漿↟│↟、浮灰↟│↟、油汙↟│↟、蠟質等╃•。

2↟│↟、灌漿前24h✘·₪·↟,基礎混凝土表面應充分潤溼╃•。灌漿前1h✘·₪·↟,應清除積水╃•。

3↟│↟、二次灌漿時✘·₪·↟,應從一側灌漿✘·₪·↟,直至從另一側溢位為止✘·₪·↟,不得從相對兩側同時灌漿╃•。灌漿應連續進行✘·₪·↟,宜縮短灌漿時間╃•。

4↟│↟、軌道基礎或灌漿距離較長時✘·₪·↟,應視實際工程情況分段施工╃•。

5↟│↟、在灌漿過程中嚴禁振搗✘·₪·↟,可採用灌漿助推器沿灌漿料漿體流動方向的底部推動灌漿料✘·₪·↟,嚴禁從灌漿層的中↟│↟、上部推動╃•。

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6↟│↟、裝置基礎灌漿完畢後✘·₪·↟,宜在灌漿後3h-6h沿底板邊緣向外切45°斜角╃•。

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(三)混凝土結構改造和加固灌漿

1↟│↟、灌漿料接觸的混凝土基礎表面應充分鑿毛✘·₪·↟,或者使用HQG-2#華千膠(加固專用環氧樹脂介面劑)做介面處理╃•。

2↟│↟、混凝土結構缺陷修補時✘·₪·↟,應剔除酥鬆的混凝土並露出鋼筋✘·₪·↟,沿修補深度方向剔除垂直形狀✘·₪·↟,深度不應小於20mm╃•。

3↟│↟、灌漿前✘·₪·↟,應清除碎石↟│↟、粉塵或其他雜物✘·₪·↟,並應潤溼基層混凝土表面╃•。

4↟│↟、將灌漿料灌入模板中✘·₪·↟,並適當敲擊模板╃•。灌漿層厚度大於150mm時✘·₪·↟,應防止產生溫度裂縫╃•。

 

3.6.3 冬期灌漿施工

日平均溫度低於5℃時✘·₪·↟,應按冬期施工進行✘·₪·↟,施工作業應符合下列規定☁↟·↟:

  1. 灌漿前✘·₪·↟,應採取措施預熱基礎表面✘·₪·↟,使其溫度保持在10℃以上✘·₪·↟,並清除積水╃•。
  2. 採用不超過65℃的溫水拌和灌漿料✘·₪·↟,且漿料入模溫度應在10℃以上╃•。
  3. 受凍前✘·₪·↟,灌漿料的抗壓強度不得低於5Mpa╃•。
  4. 用於冬期施工的灌漿料效能除符合表9的規定外✘·₪·↟,尚應符合表14的規定╃•。

表14  用於冬期施工的灌漿料效能指標

規定溫度

(℃)

抗壓強度比(%)

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

≥20

≥80

≥90

-10

≥12

 

3.6.4 高溫灌漿施工

灌漿部位溫度大於35℃時✘·₪·↟,應按高溫環境進行✘·₪·↟,施工作業應符合下列規定☁↟·↟:

  1. 灌漿前2h✘·₪·↟,應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射╃•。
  2. 採取降溫措施✘·₪·↟,與灌漿料接觸的混凝土基礎和裝置底板的溫度不應大於35℃╃•。
  3. 灌漿料漿體入模溫度不應大於30℃╃•。
  4. 灌漿完畢後✘·₪·↟,應及時採取保溼養護措施╃•。

 

3.6.5 拆模與養護

1↟│↟、灌漿完畢後✘·₪·↟,裸漏部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜✘·₪·↟,加蓋溼草袋保持溼潤╃•。採用塑膠薄膜覆蓋時✘·₪·↟,灌漿料裸漏表面應覆蓋嚴密✘·₪·↟,保持塑膠薄膜內有凝結水╃•。灌漿料表面不便澆水時✘·₪·↟,可噴灑養護劑╃•。

2↟│↟、灌漿料應處於潤溼狀態或噴灑養護劑進行養護✘·₪·↟,養護時間不得少於7d╃•。

3↟│↟、拆模後✘·₪·↟,灌漿料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時✘·₪·↟,應採用保溫材料覆蓋養護╃•。

4↟│↟、環境溫度低於灌漿料要求的最低施工溫度或者需要加快強度增長時✘·₪·↟,可採蒸汽養護法↟│↟、暖棚法↟│↟、電熱毯法↟│↟、碘鎢燈法等用人工加熱養護方式╃•。並採取充分的保水保溼養護措施✘·₪·↟,養護溫度不得超過65℃╃•。

5↟│↟、環境溫度不同✘·₪·↟,拆模時間和養護時間應不同╃•。參照現行行業標準《水泥基灌漿材料施工技術規程》YB/T 9261規定見表14╃•。

表14 拆模和養護時間與環境溫度的關係

日最低氣溫/℃

拆模時間/h

養護時間/d

-10~0

96

14

0~5

72

10

5~15

48

7

≥15

24

7

 

3.7 風電場風機基礎專用灌漿料配方技術

參照現行國家標準GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》中的Ⅱ類灌漿料的流動度指標✘·₪·↟,並滿足風電場風機基礎用灌漿料的強度要求進行配合比設計╃•。

 3.7.1 強度等級≥C80的風電灌漿料

採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥↟│↟、莫氏硬度不低於7的石英砂和HQS-A華千素✘·₪·↟,生產強度等級不低於C80風電灌漿料的配合比見表15╃•。

表15  強度等級≥80的風電灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

80-150

石英砂

40-70

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

475kg

100kg

325kg

100kg

20-25kg

13-15%

 

 3.7.2 強度等級≥C110的風電灌漿料

採用P.O52.5/52.5R普通矽酸鹽水泥或者P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥↟│↟、莫氏硬度不低於7的石英砂和HQS-A華千素✘·₪·↟,生產強度等級不低於C110風電灌漿料的配合比見表16和表17╃•。

表16  強度等級≥110的風電灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O52.5/52.5R普矽水泥

80-150

石英砂

40-70

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

500kg

100kg

300kg

100kg

25-30kg

13-15%

 

表17  強度等級≥110的風電灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

80-150

石英砂

40-70

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

600kg

50kg

250kg

100kg

25-30kg

13-15%

 

 3.7.3 原材料要求

1↟│↟、水泥☁↟·↟:符合GB 175《通用矽酸鹽水泥》規定的P.O42.5/42.5R或52.5/52.5R普通矽酸鹽水泥↟│↟、矽酸鹽水泥╃•。

2↟│↟、石英砂☁↟·↟:選用符合GB/T 14684-2011《建築用砂》和JGJ 52《普通混凝土用砂↟│↟、石質量及檢驗方法標準》規定的石英砂╃•。

3.8 裝配式結構套筒灌漿料配方技術

3.8.1 裝配式混凝土結構

裝配式混凝土結構透過預製構件與預製構件↟│↟、預製構件與後腳混凝土↟│↟、構件與現澆混凝土等關鍵部位的連線保證結構的整體受力效能✘·₪·↟,連線技術的選擇是設計中最為關鍵的環節╃•。

標準規範☁↟·↟:JGJ 1-2014《裝配式混凝土結構技術規程》↟│↟、JG/T 408-2013《鋼筋連線用套筒灌漿料》↟│↟、JG/T398-2012《鋼筋連線用灌漿套筒》↟│↟、JGJ 355-2015《鋼筋套筒灌漿連線應用技術規程》等╃•。

3.8.2 套筒灌漿料

依據現行標準JG/T 408-2013《鋼筋連線用套筒灌漿料》✘·₪·↟,採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥↟│↟、莫氏硬度不低於7的石英砂↟│↟、HQS-A華千素生產裝配式結構套筒灌漿料配合比見表18╃•。

表18  裝配式結構套筒灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

80-150

石英砂

40-70

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A

華千素

推薦

用水量

配-1

475kg

100kg

325kg

100kg

20-25kg

13-15%

3.8.3 套筒灌漿連線技術

鋼筋套筒灌漿連線有金屬套筒插入鋼筋✘·₪·↟,並灌注高強↟│↟、早強↟│↟、可微膨脹的水泥基灌漿料✘·₪·↟,透過剛度很大的套筒對可微膨脹灌漿料的約束作用✘·₪·↟,在鋼筋表面和套筒內側間產生正向作用力✘·₪·↟,鋼筋藉助該正向力在其粗糙的↟│↟、帶肋的表面產生摩擦力✘·₪·↟,從而實現受力鋼筋之間應力的傳遞╃•。

常用的鋼筋套筒灌漿連線方式分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩種☁↟·↟:

3.8.4 全筒灌漿連線技術

套筒的兩端均插入鋼筋並灌漿形成整體連線✘·₪·↟,主要用於水平鋼筋的連線╃•。

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3.8.5 半筒灌漿連線技術

套筒一端與連線鋼筋為螺紋緊固連線✘·₪·↟,另一端為插筋灌漿連線✘·₪·↟,主要用於縱向鋼筋連線╃•。

 

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3.8.6 鋼筋漿錨連線技術原理

鋼筋漿錨連線是在預製構件中預留孔洞✘·₪·↟,受力鋼筋分別在孔洞內外透過間接搭接實現鋼筋間應力的傳遞╃•。

鋼筋漿錨連線技術的關鍵在於孔洞的成型方式↟│↟、灌漿的質量以及對搭接鋼筋的約束等各個方面╃•。

目前✘·₪·↟,主要包括約束漿錨搭接連線和金屬波紋管搭接連線兩種方式✘·₪·↟,主要用於剪力牆豎向分佈鋼筋(非主要受力鋼筋)的連線╃•。

 

 

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3.9 耐磨耐火澆注料配方技術

3.9.1 標註依據

按照現行國家標準GB/T 23294-2009《耐磨耐火材料》中✘·₪·↟,耐磨耐火澆注料的理化指標應符合表19規定╃•。

表19 耐磨耐火澆注料的理化指標

 

專案

指標

矽酸鋁質

碳化矽質

鋯鉻剛玉質

ARC-1

ARC-2

ARC-3

ARC-4

ARC-5

ARC-6

ARC-7

W(Al2O3)/%     

60(SiO2)

60

65

70

---

---

75

W(SiC)/%      

55(熔融石英)

---

---

---

40

80

3(Cr2O3

2(ZrO2

體積密度/(g/cm3)≥

110℃×24h

幹後

1.90

2.40

2.60

2.80

2.50

2.60

2.85

常溫耐壓強度/Mpa  ≥

110℃×24h幹後

45

55

60

65

70

75

75

1000℃×3h燒後

60

80

90

100

100

110

110

常溫抗折強度

/Mpa 

110℃×24h幹後

6

7

8

9

9

9

9

1000℃×3h燒後

8

9

11

13

13

14

13

加熱永久線變化率/%

1000℃×3h

燒後

-0.3~

+0.2

-0.3~

+0.3

-0.3~

+0.3

-0.3~

+0.3

-0.3~

+0.2

-0.3~

+0.2

-0.3~

+0.3

抗熱震性/(1000℃✘·₪·↟,水冷)

1000℃×3h

燒後

30

20

20

25

30

35

25

常溫耐磨性/

cm3      

1000℃×3h

燒後

10.0

9.0

8.0

7.0

6.0

5.0

6.0

初凝時間/min

45

終凝時間/min

240

導熱係數(1000℃時參考值)/[W/(m·K)]

0.6~0.9

1.2~1.6

1.3~1.7

1.4~1.8

3~6

7~10

2~3

推薦最高使用溫度/℃

1200

1400

1450

1500

1450

1650

1650

                   

注☁↟·↟:*表示坍落擴充套件度數值

 

3.9.2 用於範圍

1↟│↟、主要用於冶金↟│↟、煤炭↟│↟、火電↟│↟、化工↟│↟、水泥等行業的衝渣溝↟│↟、礦槽↟│↟、卸煤槽↟│↟、下料斗↟│↟、料筒倉的內襯抗磨層✘·₪·↟,各種加料口↟│↟、出料口↟│↟、煙道的內襯✘·₪·↟,以及水利水電↟│↟、港口碼頭等工程的洩洪閘↟│↟、卸料斗的抗磨層✘·₪·↟,起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用╃•。

2↟│↟、廣泛應用於道路↟│↟、飛機跑道↟│↟、橋面↟│↟、鋪裝↟│↟、隧道襯砌等有較高耐磨要求的部位✘·₪·↟,以及車間混凝土地面的耐磨層↟│↟、耐磨抗壓層↟│↟、耐磨衝擊層↟│↟、耐酸保護層等╃•。

3↟│↟、主要用於各種高溫爐和高溫結構的襯體✘·₪·↟,如☁↟·↟:用於鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯↟│↟、噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體↟│↟、電爐頂三角區襯體↟│↟、LF爐爐蓋以及軋鋼加熱爐↟│↟、出鐵鉤↟│↟、混鐵爐等部位;用於石化工業催化裂化反應器的高溫耐磨襯體↟│↟、迴圈流化床和電廠鍋爐的高溫耐磨襯體;用於水泥窯後窯口↟│↟、前窯門↟│↟、窯門罩↟│↟、噴煤管↟│↟、冷卻機後端↟│↟、篦冷機矮牆等部位╃•。

 

3.9.3 自流型耐磨耐火澆注料

1↟│↟、配合比

採用P.O42.5普矽水泥↟│↟、SiO2含量≥99%的石英砂↟│↟、HQS-A華千素生產最高耐火溫度不高於1200℃的高早強↟│↟、無收縮↟│↟、大流態耐磨耐火澆注料✘·₪·↟,配合比見表20╃•。

表20  自流型耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

40-70

石英砂

20-40

石英砂

10-20

石英砂

HQS-A華千素

推薦

用水量

配-1

400kg

200kg

200kg

200kg

13-15kg

13-15%

2↟│↟、原料要求

水泥☁↟·↟:符合GB 175《通用矽酸鹽水泥》規定的正規大廠品牌P.O42.5普通矽酸鹽水泥✘·₪·↟,且水泥中不得含有石灰岩類雜質╃•。

石英砂☁↟·↟:符合現行行業標準JGJ 52《普通混凝土用砂↟│↟、石質量及檢驗方法標準》的規定╃•。且SiO2含量≥99%✘·₪·↟,最低不能低於96%╃•。

 

3.9.4 鋼纖維耐磨耐火澆注料

1↟│↟、配合比

採用P.O42.5普矽水泥↟│↟、SiO2含量≥99%的石英砂↟│↟、鋼纖維↟│↟、HQS-A華千素生產耐火溫度不高於1200℃的鋼纖維耐磨耐火澆注料✘·₪·↟,配合比見表21╃•。

表21  鋼纖維耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R普矽水泥

40-70

石英砂

20-40

石英砂

10-20

石英砂

Ф0.41-19mm鋼纖維

HQS-A華千素

推薦用水量

配-1

400kg

150kg

200kg

200kg

50kg

13-15kg

13-15%

2◕₪▩、原料要求

水泥••↟:符合GB 175《通用矽酸鹽水泥》規定的正規大廠品牌P.O42.5普通矽酸鹽水泥◕₪▩↟╃,且水泥中不得含有石灰岩類雜質₪₪▩₪✘。

石英砂••↟:符合現行行業標準JGJ 52《普通混凝土用砂◕₪▩、石質量及檢驗方法標準》的規定₪₪▩₪✘。且SiO2含量≥99%◕₪▩↟╃,最低不能低於96%₪₪▩₪✘。

鋼纖維••↟:鋼纖維長徑比宜控制在60100之間◕₪▩↟╃,尺寸大小長短主要有強化特性和施工難易性決定₪₪▩₪✘。過粗◕₪▩、短◕₪▩↟╃,質地硬脆◕₪▩↟╃,在攪拌過程中容易被折斷◕₪▩↟╃,也會降低強化效果◕₪▩↟╃,強化特性差;過長◕₪▩、細◕₪▩↟╃,攪拌時容易結團₪₪▩₪✘。

只要不是易脆斷的鋼材◕₪▩↟╃,通常強度較高的鋼纖維均可滿足要求₪₪▩₪✘。鋼纖維技術性能◕₪▩↟╃,符合表22規定₪₪▩₪✘。

表22 水泥混凝土增強用的鋼纖維技術指標

材料

名稱

相對

密度

直徑

/mm

長度

/mm

軟化點

/熔點

彈性模量/Mpa

抗拉強度/Mpa

極限變形/%

泊松比

低碳鋼纖維

7.80

0.15-0.5

20-50

500/1400

0.20

400-1200

0.4-1.0

0.30-0.33

不鏽鋼纖維

7.80

0.15-0.5

20-50

500/1400

0.20

500-1600

0.4-1.0

---

 

3.9.5 鐵屑耐磨耐火澆注料

1◕₪▩、配合比

採用P.O42.5普矽水泥◕₪▩、SiO2含量≥99%的石英砂◕₪▩、鐵屑/鋼屑◕₪▩、HQS-A華千素生產耐火溫度不高於1200℃的C40鐵屑耐磨耐火澆注料配合比見表23◕₪▩↟╃,C50鐵屑耐磨耐火澆注料配合比見表24₪₪▩₪✘。

表23  C40鐵屑耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普矽水泥

40-70目石英砂

鐵屑

HQS-A華千素

用水量

配-1

400kg

200kg

400kg

15-20kg

13-15%

 

表24  C50鐵屑耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普矽水泥

40-70目石英砂

鐵屑

HQS-A華千素

用水量

配-1

350kg

150kg

500kg

15-18kg

13-15%

2◕₪▩、原料要求

水泥••↟:符合GB 175《通用矽酸鹽水泥》規定的正規大廠品牌P.O42.5普通矽酸鹽水泥◕₪▩↟╃,且水泥中不得含有石灰岩類雜質₪₪▩₪✘。

石英砂••↟:符合現行行業標準JGJ 52《普通混凝土用砂◕₪▩、石質量及檢驗方法標準》的規定₪₪▩₪✘。且SiO2含量≥99%◕₪▩↟╃,最低不能低於96%₪₪▩₪✘。

鋼屑/鐵屑••↟:宜選擇容重在40kn55kn之間的鐵屑₪₪▩₪✘。容重的單位應該是kn/m3◕₪▩↟╃,用密度乘以重力加速度g就是容重了₪₪▩₪✘。如果g取10◕₪▩↟╃,容重大於等於40kn/m3就是密度大於等於4000kg/m3₪₪▩₪✘。

 

3.9.6 低水泥/高鋁質耐磨耐火澆注料

1◕₪▩、配合比

採用CA-60或CA-70高鋁水泥◕₪▩、鋁礬土◕₪▩、高鋁細粉◕₪▩、氧化鋁粉◕₪▩、矽灰◕₪▩、SiO2含量≥99%的石英砂◕₪▩、HQS-A華千素生產低水泥/高鋁質耐磨耐火澆注料◕₪▩↟╃,耐火溫度不高於1750℃的生產配合比見表25◕₪▩↟╃,耐火溫度不低於1750℃的生產配合比見表26₪₪▩₪✘。

表25  低水泥/高鋁質耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

CA-60/70高鋁水泥

150目鋁礬土

200-325目高鋁細粉

400目氧化鋁粉

700目以上矽灰

10-20

石英砂

20-40

石英砂

HQS-A華千素

配-1

125kg

500kg

150kg

10kg

15kg

100kg

100kg

8-10kg

注••↟:推薦用水量8-10%₪₪▩₪✘。

表26  低水泥/高鋁質耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

CA-60/70

高鋁水泥

150

鋁礬土

200-325

高鋁細粉

400

氧化鋁粉

700目以上

矽灰

HQS-A

華千素

配-1

125kg

700kg

150kg

10kg

15kg

8-10kg

注••↟:推薦用水量8-10%₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、原料要求

CA-60/70高鋁水泥••↟:625或725高鋁水泥◕₪▩↟╃,也稱耐火水泥◕₪▩、鋁酸鹽水泥◕₪▩、礬土水泥◕₪▩↟╃,宜選用符合GB 201《鋁酸鹽水泥》規定₪₪▩₪✘。

鋁礬土••↟:也稱礬土◕₪▩↟╃,宜選用密度3.45g/cm3◕₪▩↟╃,硬度在13之間◕₪▩↟╃,三氧化二鋁(Al2O3)含量≥48%◕₪▩↟╃,耐火度不低於1780℃◕₪▩↟╃,且三氧化二鐵(Fe2O3)含量較低的鋁礬土₪₪▩₪✘。

高鋁細粉••↟:是鋁礬土經過煅燒後◕₪▩↟╃,再用球磨機加工的細粉末₪₪▩₪✘。

氧化鋁粉••↟:也稱剛玉◕₪▩↟╃,宜選用密度3.9~4.1g/cm3之間◕₪▩↟╃,硬度8.8◕₪▩↟╃,熔點2050℃◕₪▩、沸點2980℃的天然剛玉₪₪▩₪✘。也可採用人工剛玉(電熔剛玉)也可以耐1800℃以上的高溫₪₪▩₪✘。

矽灰••↟:也稱微矽粉或凝聚矽灰◕₪▩↟╃,其含矽量在99%以上◕₪▩↟╃,比表面積在 15~27 m2/g之間◕₪▩↟╃,活性指標 ≥85%的優質矽灰₪₪▩₪✘。

石英砂••↟:符合現行行業標準JGJ 52《普通混凝土用砂◕₪▩、石質量及檢驗方法標準》的規定₪₪▩₪✘。且SiO2含量≥99%◕₪▩↟╃,最低不能低於96%₪₪▩₪✘。

 

3.9.7 低水泥/金剛砂耐磨耐火澆注料

1◕₪▩、配合比

採用CA-60或CA-70高鋁水泥◕₪▩、鋁礬土◕₪▩、高鋁細粉◕₪▩、氧化鋁粉◕₪▩、矽灰◕₪▩、金剛砂◕₪▩、SiO2含量≥99%的石英砂◕₪▩、HQS-A華千素生產耐火溫度不高於1750℃的◕₪▩、低水泥/金剛砂耐磨耐火澆注料◕₪▩↟╃,其生產配合比見表27₪₪▩₪✘。

表27  低水泥/金剛砂耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

CA-60/70高鋁水泥

150目鋁礬土

200-325目高鋁細粉

400目氧化鋁粉

700目以上矽灰

16-24目金剛砂

20-40

石英砂

HQS-A華千素

配-1

150kg

450kg

125kg

20kg

15kg

50kg

175kg

8-10kg

注••↟:推薦用水量8-10%₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、原料要求

CA-60/70高鋁水泥••↟:625或725高鋁水泥◕₪▩↟╃,也稱耐火水泥◕₪▩、鋁酸鹽水泥◕₪▩、礬土水泥◕₪▩↟╃,宜選用符合GB 201《鋁酸鹽水泥》規定₪₪▩₪✘。

鋁礬土••↟:也稱礬土◕₪▩↟╃,宜選用密度3.45g/cm3◕₪▩↟╃,硬度在13之間◕₪▩↟╃,三氧化二鋁(Al2O3)含量≥48%◕₪▩↟╃,耐火度不低於1780℃◕₪▩↟╃,且三氧化二鐵(Fe2O3)含量較低的鋁礬土₪₪▩₪✘。

高鋁細粉••↟:是鋁礬土經過煅燒後◕₪▩↟╃,再用球磨機加工的細粉末₪₪▩₪✘。

氧化鋁粉••↟:也稱剛玉◕₪▩↟╃,宜選用密度3.9~4.1g/cm3之間◕₪▩↟╃,硬度8.8◕₪▩↟╃,熔點2050℃◕₪▩、沸點2980℃的天然剛玉₪₪▩₪✘。也可採用人工剛玉(電熔剛玉)也可以耐1800℃以上的高溫₪₪▩₪✘。

矽灰••↟:也稱微矽粉或凝聚矽灰◕₪▩↟╃,其含矽量在99%以上◕₪▩↟╃,比表面積在 15~27 m2/g之間◕₪▩↟╃,活性指標 ≥85%的優質矽灰₪₪▩₪✘。

石英砂••↟:符合現行行業標準JGJ 52《普通混凝土用砂◕₪▩、石質量及檢驗方法標準》的規定₪₪▩₪✘。且SiO2含量≥99%◕₪▩↟╃,最低不能低於96%₪₪▩₪✘。

金剛砂••↟:學名碳化矽(SiC)◕₪▩↟╃,宜選用密度在3.06~3.20g/cm3之間◕₪▩↟╃,莫氏9.5度₪₪▩₪✘。碳化矽(SiC)含量不低於85%的金剛砂₪₪▩₪✘。

 

3.9.8 輕質耐磨耐火澆注料

1◕₪▩、配合比

依據GB 8078-1987《水泥窯用陶粒輕質耐火混凝土砌塊》和JGJ 51-2002《輕集料混凝土技術規程》中的相關規定,採用CA-60或CA-70高鋁水泥◕₪▩、蛭石粉◕₪▩、陶粒◕₪▩、HQS-A華千素生產耐火溫度不高於1000℃的輕質耐磨耐火澆注料◕₪▩↟╃,其生產配合比見表28₪₪▩₪✘。

表28  輕質耐磨耐火澆注料生產配合比(kg/t)

原料

CA-60/70高鋁水泥

蛭石粉

陶粒

HQS-A華千素

水灰比(W/C)

配-1

595kg

280kg

125kg

25-30kg

0.90

注••↟:溼料堆積密度約為1200kg/m3₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、原料要求

CA-60/70高鋁水泥••↟:625或725高鋁水泥◕₪▩↟╃,也稱耐火水泥◕₪▩、鋁酸鹽水泥◕₪▩、礬土水泥◕₪▩↟╃,宜選用符合GB 201《鋁酸鹽水泥》規定₪₪▩₪✘。

陶粒••↟:宜選擇粒徑在5~20㎜之間(在陶粒中有許多小於5㎜的細顆粒稱為陶砂)◕₪▩↟╃,密度在300~500kg/m3之間的潔淨陶質顆粒₪₪▩₪✘。

蛭石粉••↟:技術引數詳見表29₪₪▩₪✘。

表29  蛭石粉技術引數

密度

(kg/m3

總孔隙度(%)

小孔隙

(%)

大孔隙

(%)

導電率(mg/kg)

持水量

(%)

氣水

加水後◕₪▩↟╃,體積擴大/(倍)

130~180

133.5

108.5

25.0

0.36

55

1••↟:4.34

15~25

 

3.9.9 耐磨耐火澆注料施工技術

1◕₪▩、技術準備

(1)施工前◕₪▩↟╃,根據待施工結構部位的特徵和施工現場實際情況◕₪▩↟╃,因地制宜地選擇安全有效◕₪▩、經濟合理◕₪▩、施工簡便的方法◕₪▩↟╃,使所有施工人員在施工前作到心中有數₪₪▩₪✘。

(2)充分了解所選用的耐磨耐火澆注料的特點◕₪▩、規格◕₪▩、施工方法等◕₪▩↟╃,並制定合理的施工工期計劃₪₪▩₪✘。

(3)特別注意水質量應達到飲用水標準◕₪▩↟╃,PH值7-7.5◕₪▩↟╃,批次施工前應做小樣實驗確定水源₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、施工機具

施工前◕₪▩↟╃,需準備的的機具及必備物品清單見表30₪₪▩₪✘。

表30  機具及物品清單

序號

名稱

單位

數量

引數

1

強制式攪拌機

23

每分鐘轉數2326

2

振動棒

23

備用1個

3

脫模油

足夠

黃油◕₪▩、機油

4

磅秤

2

 

5

木抹子

24

 

6

灰漿桶

24

 

7

鐵鏟

68

 

8

水平尺

1

 

3◕₪▩、人員準備

所有施工人員都要進行三級安全教育◕₪▩↟╃,並有一年以上的澆注料施工經驗₪₪▩₪✘。

 4◕₪▩、材料保管

(1)施工前應在工地建立耐火材料倉庫◕₪▩↟╃,倉庫的面積應滿足材料週轉的需要◕₪▩↟╃,並做到通風良好◕₪▩↟╃,具備防雨◕₪▩、防潮條件◕₪▩↟╃,在冬季施工時庫房採取防凍保溫措施₪₪▩₪✘。

(2)澆注料有效保質期為12個月◕₪▩↟╃,如出現硬化結塊現象◕₪▩↟╃,請勿使用◕₪▩↟╃,應聯絡材料供應商更換◕₪▩↟╃,並做樣塊實驗合格後◕₪▩↟╃,才能批次使用₪₪▩₪✘。

5◕₪▩、施工流程

模板安裝→澆注料攪拌→澆注料施工→澆注料養護→檢查→修補→烘爐→交付使用₪₪▩₪✘。

6◕₪▩、裝模

(1)模板用材可選用不吸水的鋼模或木模◕₪▩↟╃,選用鋼模板時鋼模板表面必須光滑無鏽◕₪▩↟╃,各塊鋼模板之間的連線縫必須緊密◕₪▩、無間隔且平面之間保持整體平整◕₪▩↟╃,確保不出現漏漿◕₪▩、漏液₪₪▩₪✘。

(2)選用木模板時應根據不同的施工部位確定模板厚度₪₪▩₪✘。應在模板與澆築料接觸部位◕₪▩↟╃,塗脫膜劑◕₪▩↟╃,必要的部位可貼脫模紙₪₪▩₪✘。

(3)製作好的模板必須安裝牢固可靠◕₪▩↟╃,尺寸準確◕₪▩↟╃,並能承受一定的撐力◕₪▩↟╃,使其在澆注時不變形₪₪▩₪✘。

(4)模組之間用設計拔模錐度◕₪▩↟╃,保證拆除模板省力◕₪▩↟╃,方便₪₪▩₪✘。

7◕₪▩、樣塊實驗

(1)耐磨耐火澆注料施工◕₪▩↟╃,要根據不同施工部位製作試塊◕₪▩↟╃,現場製作100mm×100mm×100mm試塊不少於2塊◕₪▩↟╃,試塊製作和養護應與爐襯施工條件一致₪₪▩₪✘。

(2)觀察樣塊的強度◕₪▩↟╃,記錄硬化時間₪₪▩₪✘。

(3)測試樣塊強度◕₪▩↟╃,進一步確認批次生產的生產技術要素₪₪▩₪✘。

8◕₪▩、施工說明

(1)施工溫度••↟:控制在5~35 ℃之間₪₪▩₪✘。

(2)材料攪拌••↟:攪拌時◕₪▩↟╃,採用強制式攪拌機攪拌◕₪▩↟╃,每分鐘轉數23-26轉◕₪▩↟╃,先將澆注料倒入機內◕₪▩↟╃,再加水攪拌35分鐘₪₪▩₪✘。嚴格按照廠家產品說明書或技術資料的要求進行操作₪₪▩₪✘。一般地◕₪▩↟╃,廠家推薦加水量為810%◕₪▩↟╃,加水宜少不宜多◕₪▩↟╃,可隨時根據氣溫◕₪▩、溼度◕₪▩、及流動性情況調整水量₪₪▩₪✘。攪拌好的澆注料必須儘快施工◕₪▩↟╃,從加水到施工完成控制在15分鐘之內◕₪▩↟╃,失去流動性或者開始初凝的澆注料不得使用₪₪▩₪✘。

(3)較大的爐膛施工◕₪▩↟╃,應保持施工的連續性◕₪▩↟╃,中途不能停頓₪₪▩₪✘。

(4)分層施工時◕₪▩↟╃,應採取23臺攪拌機連續施工◕₪▩↟╃,確保層於層之間的自然連線◕₪▩↟╃,避免產生分層現象₪₪▩₪✘。

(5) 如施工不能連續特殊情況下◕₪▩↟╃,應採取延緩材料凝固的措施◕₪▩↟╃,緩凝措施應由澆注料生產商確認◕₪▩↟╃,不能對澆注料最終強度產生影響₪₪▩₪✘。

9◕₪▩、振搗

如採用澆築◕₪▩↟╃,振動方式施工時◕₪▩↟╃,倒入模內的澆注料應立即振實◕₪▩↟╃,不得漏振或在同一位置久振和重振◕₪▩↟╃,避免澆注料產生離析和孔洞₪₪▩₪✘。振動棒故障時◕₪▩↟╃,應及時啟用備用振動棒₪₪▩₪✘。

10◕₪▩、養護

澆注料初凝後要及時養護◕₪▩↟╃,使其在溼潤狀態下◕₪▩↟╃,且養護溫度宜控制在10~35℃₪₪▩₪✘。待澆注料表面乾燥後◕₪▩↟╃,並達到70%強度方可拆模₪₪▩₪✘。

11◕₪▩、烘乾

根據不同牌號◕₪▩、澆注料襯體厚度及現場氣候條件狀況◕₪▩↟╃,使用者必須提供足夠的烘烤時間◕₪▩↟╃,確保水分排除不發生爆裂現象₪₪▩₪✘。

12◕₪▩、注意事項

(1)嚴格控制加水量◕₪▩↟╃,冬天施工室溫必須大於5℃◕₪▩↟╃,並有一定的防凍措施₪₪▩₪✘。有條件最後使用20度左右的水和料₪₪▩₪✘。

(2)必須採用強制式攪拌機混料◕₪▩↟╃,嚴禁人工拌料₪₪▩₪✘。

(3)本產品嚴禁與其他牌號的澆注料或外加劑混配使用₪₪▩₪✘。

 

 

 

 

 

 

 

HQS-B

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第4章

HQS-B華千素使用指南

快硬硫鋁酸鹽水泥技術體系

 

4.1 橋樑盆式橡膠支座灌漿料

4.1.1 配合比

依據JT 391-1999《公路橋樑盆式橡膠支座規範》和《客運專線橋樑盆式橡膠支座暫行技術條件》-《客運專線橋樑圓柱面鋼支座暫行技術條件》規定◕₪▩↟╃,採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥◕₪▩、R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥◕₪▩、莫氏硬度不低於7的石英砂◕₪▩、HQS-B華千素◕₪▩↟╃,生產支座灌漿料生產配合比見表31◕₪▩↟╃,環氧樹脂支座灌漿料生產配合比見表32₪₪▩₪✘。

表31  支座灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R

普矽水泥

R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥

Φ0.16-4.75mm

級配混合砂

HQS-B

華千素

推薦

用水量

配-1

100kg

300kg

600kg

35-40kg

13-15%

 

表32  環氧樹脂支座灌漿料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R

普矽水泥

R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥

Φ0.16-4.75mm

級配混合砂

HQS-B

華千素

HQG-1#華千膠

配-1

100kg

300kg

600kg

35-40kg

130-140kg

 

4.1.3 技術引數

1◕₪▩、抗壓強度••↟:2小時抗壓強度不小於20Mpa◕₪▩↟╃,28天抗壓強度不小於60Mpa₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、流動性••↟:具有自流性◕₪▩、可重力灌漿◕₪▩、無需振搗和抹壓₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、豎向膨脹率••↟:微膨脹◕₪▩、無收縮◕₪▩↟╃,硬化後不形變₪₪▩₪✘。28天豎向膨脹率在0.01-0.1%₪₪▩₪✘。

4.1.3 盆式橡膠支座

1◕₪▩、盆式橡膠支座一般分為••↟:公路橋樑盆式橡膠支座◕₪▩、鐵路橋樑盆式橡膠支座及盆式橡膠支座的衍生品₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、工作原理••↟:盆式橡膠支座是利用被半封閉鋼製盆腔內的彈性橡膠塊◕₪▩↟╃,在三向受力狀態下具有流體的性質特點◕₪▩↟╃,來實現橋樑上部的轉動◕₪▩↟╃,同時依靠中間鋼板上的F4板與上座板的不鏽鋼板之間的低摩擦係數來實現上部結構的水平位移◕₪▩↟╃,使支座所承受的剪下不再由橡膠完全承擔◕₪▩↟╃,而間接作用於鋼製底盆及F4板與不鏽鋼之間的滑移上₪₪▩₪✘。從試驗的資料來看◕₪▩↟╃,橡膠處於三向約束狀態時的抗壓彈性模量為50000kg/cm2◕₪▩↟╃,比無側向約束的抗壓彈性模量增大近20倍◕₪▩↟╃,因而支座承載能力大為提高◕₪▩↟╃,解決了板式橡膠支座承載能力的侷限◕₪▩↟╃,能滿足大的支承反力◕₪▩、大的水平位移及轉角要求₪₪▩₪✘。

4.1.4 安裝工藝

1◕₪▩、安裝流程示意圖

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2◕₪▩、重力灌漿法安裝工藝

首先◕₪▩↟╃,將盆式橡膠支座安裝於梁底◕₪▩↟╃,將梁體吊裝到位後臨時支撐◕₪▩↟╃,調整到設計標高後◕₪▩↟╃,支座底面距離墊石頂面約2-3cm₪₪▩₪✘。然後◕₪▩↟╃,在墊石頂面支座四周支“回”型模板(墊石表面鑿毛◕₪▩↟╃,預留孔清理乾淨)◕₪▩↟╃,將配合好的支座灌漿料(參照表31)或環氧樹脂支座灌漿料(參照表32)採用重力方式由支座底中心灌注到預留孔和支座底面◕₪▩↟╃,灌漿料應高出支座底面約1cm左右◕₪▩↟╃,待灌漿料達到設計強度即可拆除臨時支撐和模板₪₪▩₪✘。


4.2 軌枕道釘錨固料

4.2.1 配合比

參考TB/T 2093-2002《吸水式錨固包技術條件》等相關標準規範◕₪▩↟╃,採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥◕₪▩、R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥◕₪▩、莫氏硬度不低於7的石英砂◕₪▩、HQS-B華千素生產軌枕道釘錨固料的配合比◕₪▩↟╃,見表33₪₪▩₪✘。

表33  軌枕道釘錨固料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R

普矽水泥

R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥

Φ0.16-4.75mm

石英砂

HQS-B

華千素

推薦

用水量

配-1

150kg

350kg

500kg

40-50kg

14-16%

4.2.2 技術引數

1◕₪▩、抗壓強度••↟:4小時抗壓強度不小於20Mpa◕₪▩↟╃,1天抗壓強度不小於35Mpa◕₪▩↟╃,3天抗壓強度不小於50Mpa₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、抗拔力••↟:3天道釘抗拔力不低於60KN₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、施工溫度••↟:可以在-10℃以上環境溫度下施工₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、耐久性••↟:經200萬次疲勞試驗檢驗結果良好₪₪▩₪✘。

 

4.2.3 道上個別更換螺旋道釘施工

第一步••↟:取出舊釘

使用專用機具將失效的舊道釘取出◕₪▩↟╃,清理釘孔◕₪▩↟╃,並儘量達到預留錨固架置入孔內₪₪▩₪✘。有條件時用水潤溼釘孔₪₪▩₪✘。

第二步••↟:放置錨固架

使用刮漿棒(圓頭)頂住錨固架底部◕₪▩↟╃,並與預留孔成45°角◕₪▩↟╃,將錨固架置入孔內₪₪▩₪✘。將錨固架定位板開口部位朝向軌枕擋肩◕₪▩↟╃,以便放置擋板座₪₪▩₪✘。

第三步••↟:拌料

使用量料杯按照每個預留孔0.4kg的標準取錨固料◕₪▩↟╃,一併倒入攪拌容器內₪₪▩₪✘。用量水杯按照錨固料重量的14-16%量取拌和用水◕₪▩↟╃,先沿攪拌容器邊緣倒入2/3的水◕₪▩↟╃,與部分錨固料拌和均勻後◕₪▩↟╃,再將剩餘的1/3水全部倒入並於其餘錨固料拌和成均勻的漿液₪₪▩₪✘。

漿液既有一定稠度◕₪▩↟╃,又具有較好的流動性₪₪▩₪✘。

第四步••↟: 灌漿

將拌和好的錨固料漿液從錨固架中間灌入預留孔中◕₪▩↟╃,距離孔頂約2cm即可₪₪▩₪✘。

第五步••↟:插入道釘

錨固料漿料灌入後◕₪▩↟╃,應儘快旋轉插入絕緣螺栓道釘◕₪▩↟╃,使圓臺落在錨固架定位板上◕₪▩↟╃,並扶直₪₪▩₪✘。

第六步••↟:清理外觀

使用刮漿棒(扁頭)將溢位的錨固料漿液刮除並壓平◕₪▩↟╃,漿液不滿或不足時◕₪▩↟╃,須補灌填足填滿₪₪▩₪✘。

第七步••↟:安裝扣件

在錨固30min後◕₪▩↟╃,可以安裝扣件◕₪▩↟╃,先用手擰緊螺母₪₪▩₪✘。在60min後◕₪▩↟╃,可使用T型扳手稍微擰緊螺母₪₪▩₪✘。24h後可復緊到規定扭力矩₪₪▩₪✘。

 

4.2.4 整根軌枕道釘錨固施工

第一步••↟:清理預留孔

清除預留孔中的粉塵及雜物等₪₪▩₪✘。

第二步••↟:放置錨固架

使用刮漿棒(圓頭)頂住錨固架底部◕₪▩↟╃,並與預留孔成45°角◕₪▩↟╃,將錨固架置入孔內₪₪▩₪✘。將錨固架定位板開口部位朝向軌枕擋肩◕₪▩↟╃,以便放置擋板座₪₪▩₪✘。

第三步••↟:拌料

使用磅秤按照每根軌枕1.5kg稱取錨固料◕₪▩↟╃,一併倒入攪拌容器內₪₪▩₪✘。用量水杯按照錨固料重量的14-16%量取拌和用水◕₪▩↟╃,先沿攪拌容器邊緣倒入2/3的水◕₪▩↟╃,與部分錨固料拌和均勻後◕₪▩↟╃,再將剩餘的1/3水全部倒入並於其餘錨固料拌和成均勻的漿液₪₪▩₪✘。漿液既有一定稠度◕₪▩↟╃,又具有較好的流動性₪₪▩₪✘。

第六步••↟:灌漿

將拌和好的錨固料漿液從錨固架中間灌入預留孔中◕₪▩↟╃,距離孔頂約2cm即可₪₪▩₪✘。

第七步••↟:插入道釘

錨固料漿料灌入後◕₪▩↟╃,應儘快旋轉插入絕緣螺栓道釘◕₪▩↟╃,使圓臺落在錨固架定位板上◕₪▩↟╃,並扶直₪₪▩₪✘。

第八步••↟:清理外觀

使用刮漿棒(扁頭)將溢位的錨固料漿液刮除並壓平◕₪▩↟╃,漿液不滿或不足時◕₪▩↟╃,須補灌填足填滿₪₪▩₪✘。

第九步••↟:上道更換

在錨固24h後可上道使用₪₪▩₪✘。有條件情況下◕₪▩↟╃,在錨固後的1-3天內可適量灑水養護₪₪▩₪✘。

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4.3 市政應急搶修料

4.3.1 配合比

採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥◕₪▩、R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥◕₪▩、砂子◕₪▩、石子◕₪▩、HQS-B華千素生產市政應急搶修料配合比見表34₪₪▩₪✘。

表34 市政應急搶修料生產配合比(kg/t)

P.O42.5/42.5R

普矽水泥

R·SAC42.5/52.5快硬硫鋁酸鹽水泥

Φ0.16-4.75mm

石英砂

HQS-B

華千素

推薦

用水量

配-1

250kg

150kg

600kg

35-40kg

14-16%

 

4.3.2 技術引數

1◕₪▩、抗壓強度••↟:4小時抗壓強度不小於15Mpa◕₪▩↟╃,28天抗壓強度不小於60Mpa₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、流動度••↟:流動度不小於290mm◕₪▩、可採用重力灌漿法施工◕₪▩↟╃,自動找平◕₪▩↟╃,無需振搗和抹壓₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、膨脹率••↟:微膨脹◕₪▩、無收縮◕₪▩↟╃,豎向膨脹率在0.01-0.1%₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、冬期施工••↟:可以在-10℃環境溫度下施工◕₪▩↟╃,滿足冬季◕₪▩、低溫◕₪▩、負溫施工要求₪₪▩₪✘。

 

4.3.3 橋樑伸縮縫

橋樑伸縮縫指的是為滿足橋面變形的要求◕₪▩↟╃,通常在兩梁端之間◕₪▩、梁端與橋臺之間或橋樑的鉸接位置上設定伸縮縫₪₪▩₪✘。伸縮縫是橋樑構造中的重要組成部分◕₪▩↟╃,在氣溫變化◕₪▩、混凝土收縮◕₪▩、活載作用◕₪▩、橋樑墩臺的沉降及徐變等因素影響下◕₪▩↟╃,橋跨上的結構也是會產生變形◕₪▩↟╃,從而使梁端再次產生位移₪₪▩₪✘。

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4.3.4 橋樑伸縮縫安裝施工

第一步••↟:開槽

伸縮縫的安裝儘量在路面鋪好後進行◕₪▩↟╃,安裝前須對預留槽的寬度◕₪▩、深度及預埋鋼筋進行檢查◕₪▩↟╃,使之符合安裝伸縮縫的要求₪₪▩₪✘。

第二步••↟:清理

清理槽口所有汙物◕₪▩、塵土及其他不必要的東西全部予以清除₪₪▩₪✘。

第三步••↟:放置

以兩側的瀝青路面為標高◕₪▩↟╃,用起重裝置將伸縮縫放在槽口內◕₪▩↟╃,使其頂面與路面標高相同₪₪▩₪✘。

第四步••↟:檢查

伸檢查伸縮裝置的位置◕₪▩↟╃,使其符合設計要求◕₪▩↟╃,如果此時個別預埋鋼筋對伸縮縫正確安裝有妨礙◕₪▩↟╃,可以用氣割割掉₪₪▩₪✘。

第五步••↟:焊接

進行伸縮縫與橋樑上的鋼筋進行焊接₪₪▩₪✘。伸縮裝置正確就位後◕₪▩↟╃,先將伸縮裝置一側的錨固筋與預留槽的預埋鋼筋相連並焊接◕₪▩↟╃,焊接時可以間隔一個焊一個◕₪▩↟╃,然後再將另一側的錨固鋼筋按上述步驟焊接₪₪▩₪✘。伸縮裝置確認固定好後◕₪▩↟╃,夾具便可以卸下◕₪▩↟╃,然後將其餘未焊錨固鋼筋與預埋鋼筋完全焊接◕₪▩↟╃,使伸縮裝置可靠錨固₪₪▩₪✘。

第六步••↟:模板安裝

填塞泡沫板◕₪▩↟╃,保證澆築混凝土不漏漿₪₪▩₪✘。

第七步••↟:梳齒板式伸縮裝置安裝

應防止產生梳齒不平◕₪▩、扭曲及其它的變形₪₪▩₪✘。

第八步••↟:澆築

在對縫槽作最後一次清理和沖洗後◕₪▩↟╃,用料布或苫布鋪蓋槽兩側混凝土路面◕₪▩↟╃,以防止施工中混凝土汙染路面或流入縫口和控制箱內₪₪▩₪✘。然後◕₪▩↟╃,澆築加水拌和好的搶修料◕₪▩↟╃,

第九步••↟:養護

搶修料澆築成型◕₪▩↟╃,待其終凝後◕₪▩↟╃,在基表面覆蓋灑水養護₪₪▩₪✘。

第十步••↟:密封

嵌入伸縮縫的密封膠帶₪₪▩₪✘。

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4.3.5 檢查井

1◕₪▩、檢查井

檢查井由井蓋◕₪▩、井座◕₪▩、井室等部分組成◕₪▩↟╃,是與市政地下管線設施溝通的門戶◕₪▩↟╃,在市政工程給水◕₪▩、排水◕₪▩、煤氣◕₪▩、電力◕₪▩、供熱◕₪▩、通訊◕₪▩、消防等公用事業中大量使用◕₪▩↟╃,並佔有重要的地位₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、常見問題

檢查井由井蓋◕₪▩、井座◕₪▩、井室等部分組成◕₪▩↟╃,是與市政地下管線設施在現代化城市中◕₪▩↟╃,關於檢查井及井蓋最常見最突出的問題是••↟:井蓋丟失和瀝青混凝土道路檢查井蓋周邊(10-35cm)的路面開裂◕₪▩、破損及檢查井井蓋下沉這一質量通病₪₪▩₪✘。丟失井蓋的井口也會對道路上的車輛◕₪▩、行人造成極大的危害◕₪▩↟╃,對社會安定◕₪▩、安全造成負面影響₪₪▩₪✘。由於井蓋周邊路面的龜裂◕₪▩、井蓋下沉◕₪▩、損壞嚴重◕₪▩↟╃,增大了道路維修費用◕₪▩↟╃,造成交通擁堵◕₪▩↟╃,輕則影響行車舒適性◕₪▩↟╃,重則影響行車安全₪₪▩₪✘。

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3◕₪▩、應急搶修技術

檢查井基礎塌陷的快速提升加固施工◕₪▩↟╃,是利用市政應急搶修料的超早強◕₪▩、大流態◕₪▩、低溫和負溫施工等物理力學效能◕₪▩↟╃,實現快速施工◕₪▩、快速拆模◕₪▩↟╃,可將維修施工週期縮短至2-4小時◕₪▩↟╃,避免了維修時出現施工期過長(一般7天以上)◕₪▩、封路◕₪▩、交通擁堵等現象₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、防下沉加固技術

透過在標準的通用井蓋支座上加裝鋼筋籠◕₪▩↟╃,並採用市政應急搶修料將檢查井井圈與周邊路面形成一個整體◕₪▩↟╃,外來作用力可以透過井圈及周邊的搶修料將路面荷載傳遞到四周路面基層道路結構中◕₪▩↟╃,使受力發生轉移◕₪▩↟╃,避免了不均勻沉降◕₪▩↟╃,防止開裂◕₪▩、下沉₪₪▩₪✘。經搶修料加鋼筋籠下沉加固修補方案施工後◕₪▩↟╃,可以有效地避免檢查井周邊塌陷◕₪▩、下沉◕₪▩、龜裂◕₪▩、早期破損等質量通病的產生₪₪▩₪✘。

 

4.3.6 檢查井塌陷搶修施工

第一步••↟:現場檢視

現場實地檢視壞損情況及範圍◕₪▩↟╃,確定施工方案◕₪▩↟╃,劃定開挖尺寸₪₪▩₪✘。

第二步••↟:開挖

開挖並清理井蓋周邊疏鬆部分◕₪▩↟╃,井座◕₪▩、井室等部分組成是與市政地下管線設施₪₪▩₪✘。

圖片7

第三步••↟:安裝

安裝井座和井蓋◕₪▩↟╃,清理現場◕₪▩↟╃,準備澆築₪₪▩₪✘。

修補砂漿

第四步••↟:澆注

按照廠家推薦用水量及使用說明拌和市政應急搶修料◕₪▩↟╃,並一次澆築完成₪₪▩₪✘。抹平收光◕₪▩↟╃,遮擋並灑水養護約2-4小時即可開放通行₪₪▩₪✘。

圖片32圖片31

 

4.3.7 檢查井防下沉加固施工

第一步••↟:現場檢視

現場實地檢視壞損情況及範圍◕₪▩↟╃,確定施工方案◕₪▩↟╃,劃定開挖尺寸₪₪▩₪✘。

第二步••↟:基礎開挖

開挖尺寸一般為上口直徑2.2米◕₪▩、下口直徑1.8米◕₪▩、深度0.4米(距設計路面高)◕₪▩↟╃,底◕₪▩、中面層瀝青混凝土攤鋪完成後◕₪▩↟╃,由測量人員確定檢查井實際位置◕₪▩↟╃,並用紅漆標識₪₪▩₪✘。由工人(每3-4人一組)用空壓機或專用成孔機械按圖紙尺寸將井蓋周邊的瀝青混凝土◕₪▩、二灰結構層開挖◕₪▩、清理◕₪▩↟╃,確保基底堅實₪₪▩₪✘。

第三步••↟:隔離裝置安裝

對油氈質量要嚴格把關◕₪▩↟╃,並對隔離油氈的安裝進行過程控制₪₪▩₪✘。用剪刀將油氈剪成圓條形◕₪▩↟╃,其寬度大於井筒寬度的50%◕₪▩↟╃,平整地鋪於井筒之上◕₪▩↟╃,確保道路應急搶修料澆築完成後與井筒隔離₪₪▩₪✘。

圖片13圖片15

第四步••↟:模板安裝

模板安裝前◕₪▩↟╃,首先檢查井筒的砌築質量及井口的圓度◕₪▩↟╃,將摺疊模板沿井筒內壁撐開◕₪▩↟╃,用雙十字線調整模板高程◕₪▩↟╃,(設計路面高程減去井圈高)旋擰支頂絲桿固定◕₪▩↟╃,根據設計要求安裝爬梯◕₪▩↟╃,上下插板插緊固定◕₪▩↟╃,貼上密封條◕₪▩↟╃,確保牢固穩定◕₪▩↟╃,安放鋼筋籠並用混凝土墊塊墊起◕₪▩↟╃,保證保護層厚度₪₪▩₪✘。

圖片19圖片19圖片20

安裝模板                   安裝插板              安裝爬梯◕₪▩、密封條

第五步••↟:鋼筋籠安裝

鋼筋井圈安裝就位後◕₪▩↟╃,由施工單位質量檢測人員進行檢查驗收◕₪▩↟╃,由測量人員採用雙十字線複核模板高程◕₪▩↟╃,將製作完成的三個螺桿(長26釐米◕₪▩↟╃,將底部焊接墊片◕₪▩↟╃,絲長10釐米)焊墊片向下◕₪▩↟╃,長絲向上放於井筒之上◕₪▩↟╃,與鋼筋籠電焊牢固◕₪▩↟╃,確保螺桿垂直₪₪▩₪✘。

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第六步••↟:井蓋安裝

井圈◕₪▩、井蓋高程採用三根螺絲桿支撐的方法◕₪▩↟╃,井圈上◕₪▩、下各設螺母及墊片◕₪▩↟╃,下螺母進行高程調整◕₪▩↟╃,上螺母進行井圈固定₪₪▩₪✘。

具體工藝如下••↟:先在中面層瀝青混凝土上安放於面層瀝青混凝土同等高度的墊塊◕₪▩↟╃,並掛上雙十字線◕₪▩↟╃,將螺絲桿點焊在鋼筋骨架上₪₪▩₪✘。在螺栓上安裝下層螺母和墊片進行高度調整◕₪▩↟╃,然後裝上井蓋及上層墊片和螺母◕₪▩↟╃,最後工人依據雙十字線進行精確高程與位置調整◕₪▩↟╃,直至位置與高程均滿足設計要求◕₪▩↟╃,然後拴緊螺母₪₪▩₪✘。

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螺栓安裝                 測量井圈高程               井圈安裝完畢

第七步••↟:澆注

按照廠家推薦用水量及使用說明拌和市政應急搶修料◕₪▩↟╃,並一次澆築完成₪₪▩₪✘。澆築前先將基底進行潤溼◕₪▩↟╃,澆築同時檢查井蓋位置◕₪▩、高程◕₪▩↟╃,避免發生偏差◕₪▩↟╃,成活高程要求與中面層瀝青混凝土高程相同₪₪▩₪✘。抹平收光◕₪▩↟╃,遮擋並灑水養護◕₪▩↟╃,約2-4小時後即可拆模或進行下一道工序₪₪▩₪✘。

圖片29圖片32圖片30

灑水潤溼基層               澆築搶修料                  抹平收光

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HQS-H

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第5章

HQS-H華千素使用指南

矽酸酸鹽水泥/快硬硫鋁酸鹽水泥/鋁酸鹽水泥技術體系

 

5.1 參照依據

依據標準TB/T3192-2008《鐵路後張預應力混凝土管道壓漿技術條件》◕₪▩、JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規範》及GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》◕₪▩↟╃,採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥◕₪▩、HQS-H華千素生產孔道壓漿料配合比見表35◕₪▩↟╃,生產孔道壓漿劑配合比見表36₪₪▩₪✘。

表35 孔道壓漿料生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥

HQS-H華千素

推薦用水量

配-1

1000kg

12.5kg

28%

 

表36 孔道壓漿劑生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥

HQS-H華千素

使用說明••↟:現場按照“壓漿劑••↟:水泥=1••↟:9”配比₪₪▩₪✘。

配-1

100kg

12.5kg

 

5.2 橋樑預應力孔道壓降施工

第一步••↟:施工準備

張拉完成後◕₪▩↟╃,用砂輪機切割錨具外多餘的鋼絞線◕₪▩、封錨頭◕₪▩↟╃,並用壓力水沖洗◕₪▩↟╃,確保孔道內無雜物◕₪▩、暢通₪₪▩₪✘。

第二步••↟:拌料

按照孔道壓漿料重量的28%計量拌和用水◕₪▩↟╃,採用高速攪拌器將壓漿料與水混合並攪拌成均勻的水泥稀漿◕₪▩↟╃,過篩後存放在儲漿桶中且儲漿桶保持低速攪動₪₪▩₪✘。

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第三步••↟:壓漿

1◕₪▩、啟動壓降泵◕₪▩↟╃,當壓降泵輸出的漿液無自由水並達到要求稠度時◕₪▩↟╃,將輸漿管連線到喇叭型進漿管上◕₪▩↟╃,開始壓漿₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、壓漿泵應保持連續工作一次完成◕₪▩↟╃,且壓漿時間不得超過40min₪₪▩₪✘。當漿液從排漿(氣)管順暢流出◕₪▩↟╃,且稠度與注入時的漿液相當時◕₪▩↟╃,關閉排漿(氣)管₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、壓漿泵繼續注漿◕₪▩↟╃,直至壓力達到0.7Mpa時即停機◕₪▩↟╃,並持壓2min₪₪▩₪✘。在持壓2min過程中◕₪▩↟╃,如果壓力無明顯下降◕₪▩↟╃,關閉進漿管₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、在持壓2min過程中◕₪▩↟╃,如果出現壓力明顯下降◕₪▩↟╃,須查詢原因並決定••↟:繼續持壓◕₪▩↟╃,還是沖洗管道◕₪▩、處理問題後改用“真空輔助壓漿工藝”進行二次再注漿₪₪▩₪✘。

5.3 真空輔助壓漿

第一步••↟:啟動真空泵◕₪▩↟╃,當壓力維持在-0.06~0.08Mpa時◕₪▩↟╃,啟動壓漿泵₪₪▩₪✘。

第二步••↟:壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿液的稠度與儲漿桶中相當時◕₪▩↟╃,關掉壓漿泵₪₪▩₪✘。同時◕₪▩↟╃,關掉高壓橡膠管壓漿閥◕₪▩↟╃,將高壓橡膠壓漿管連線到孔道上的壓漿管上◕₪▩↟╃,並開啟這兩個壓漿管的閥門◕₪▩↟╃,開始壓漿₪₪▩₪✘。

第三步••↟:觀察出漿管的出漿情況◕₪▩↟╃,壓漿充盈度應達到孔道另一端◕₪▩↟╃,飽滿並於排氣孔排出與儲漿桶中相當漿液為止₪₪▩₪✘。即關閉出漿孔◕₪▩↟╃,並保持不小於0.5Mpa且不少於3min的穩壓期₪₪▩₪✘。

第四步••↟:如需要補漿◕₪▩↟╃,應先讓管道內的水◕₪▩、懸浮漿液自由從出口端流出後◕₪▩↟╃,開始再次注漿◕₪▩↟╃,注漿至出口端有勻質的漿液流出後◕₪▩↟╃,在0.5Mpa壓力下持壓5min◕₪▩↟╃,重複1~2次₪₪▩₪✘。

 

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HQS-F

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第6章

HQS-F華千素使用指南

矽酸酸鹽水泥/快硬硫鋁酸鹽水泥/鋁酸鹽水泥技術體系

 

6.1 參照依據

依據現行行業標準JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂漿》◕₪▩↟╃,採用P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥◕₪▩、細砂◕₪▩、HQS-F華千素生產水泥自流平砂漿配合比見表37₪₪▩₪✘。

表37 水泥自流平砂漿生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5/42.5R普通矽酸鹽水泥

細砂

HQS-F華千素

推薦用水量

配-1

350kg

650kg

25kg

22-25%

 

6.2 施工工藝

第一步••↟:基礎處理

1◕₪▩、施工前的基層混凝土強度須≥C20◕₪▩↟╃,凹凸不平的地方◕₪▩、裂縫和孔洞應事先處理平整,然後將基面上的零散雜物清除乾淨,必須保持表面堅硬,平整潔淨₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、塗刷專用介面劑(注意••↟:一定要在介面劑膠液未乾前澆築自流平砂漿)或先將基層混凝土面層澆水溼潤◕₪▩↟╃,並保證澆注前面層無附著水₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工◕₪▩↟╃,硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工後7天方可進行自流平施工₪₪▩₪✘。

第二步••↟:拌料

小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進行攪拌◕₪▩↟╃,每攪拌一次需用完整包料₪₪▩₪✘。大面積施工時◕₪▩↟╃,可用高速攪拌機攪拌◕₪▩↟╃,並用砂漿泵送的方法施工₪₪▩₪✘。

盛料桶中加入計量好的拌和用水◕₪▩↟╃,開啟攪拌器₪₪▩₪✘。然後邊攪拌邊徐徐加入自流平砂漿粉料◕₪▩↟╃,全部加完後持續攪拌4-5min,靜置約1min後,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可使用₪₪▩₪✘。寒冷的情況下◕₪▩↟╃,宜用不超過65℃溫水進行拌料₪₪▩₪✘。

第三步••↟:澆築

1◕₪▩、將攪拌好的自流平砂漿倒出,均勻的鋪開,用專用齒口刮板控制厚度₪₪▩₪✘。一般地◕₪▩↟╃,施工厚度宜不低於3mm◕₪▩↟╃,當一次施工厚度在3-30mm之間時◕₪▩↟╃,自流平砂漿的用量按1.6kg/m2/mm計算₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以消除傾倒銜接處的不平,並保持所需的厚度₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產生的氣泡₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、常溫條件下可按一般砂漿進行養護₪₪▩₪✘。在高溫或低溫情況下◕₪▩↟╃,須在初步硬化後採取澆水或覆蓋溼麻袋◕₪▩、草蓆等措施養護1-3天₪₪▩₪✘。重度交通地面需養護3天后方可通行₪₪▩₪✘。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HQS-C

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第7章

HQS-C華千素使用指南

矽酸酸鹽水泥/硫鋁酸鹽水泥/鋁酸鹽水泥技術體系

 

7.1 參照依據

依據現行行業標準JC/T547-2017《陶瓷磚膠粘劑》◕₪▩↟╃,採用P.O42.5普通矽酸鹽水泥◕₪▩、細砂◕₪▩、HQS-C華千素生產粘結砂漿(瓷磚膠)配合比見表38₪₪▩₪✘。

表38 瓷磚膠生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5普通矽酸鹽水泥

細砂

HQS-C華千素

配-1

400kg

600kg

7.5kg

 

7.2 施工工藝

第一步••↟:施工準備

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第二步••↟:基層處理

1◕₪▩、清除混凝土表面的殘餘物◕₪▩↟╃,特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑₪₪▩₪✘。所有基面應堅實◕₪▩、乾燥◕₪▩、清潔◕₪▩、不晃動◕₪▩、無油汙◕₪▩、蠟漬◕₪▩、混凝土養護劑和其它鬆散物◕₪▩↟╃,有油漆的基面應做粗糙且至少暴露80%的原基層₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、新混凝土基面◕₪▩↟╃,應至少養護28天方可鋪磚;新抹灰基面應至少養護7天方可鋪磚₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、舊混凝土或抹灰基面可使用工業洗滌劑或去油汙劑清潔◕₪▩↟╃,然後用高壓水龍頭沖洗乾淨₪₪▩₪✘。其表面經晾乾24h後方可鋪磚₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、在吸水率大的底材或者在高溫◕₪▩、乾燥的環境下◕₪▩↟╃,施工前須先潤溼基面₪₪▩₪✘。

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第三步••↟:拌料

先在盛料桶中加入計量好的拌和用水◕₪▩↟╃,開啟攪拌器₪₪▩₪✘。然後◕₪▩↟╃,邊攪拌邊徐徐加入瓷磚膠粉料◕₪▩↟╃,所有乾粉料加完後持續攪拌4-5min₪₪▩₪✘。靜置約1min後,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可使用₪₪▩₪✘。寒冷的情況下◕₪▩↟╃,宜用不超過65℃溫水進行拌料₪₪▩₪✘。如果一次攪拌的瓷磚膠重量小於5kg◕₪▩↟╃,也可以採用人工攪拌的方式₪₪▩₪✘。

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第四步••↟:貼磚

1◕₪▩、用齒型刮板將拌和好的瓷磚膠塗抹於工作面上◕₪▩↟╃,使之均勻分佈◕₪▩↟╃,併成一條條齒狀₪₪▩₪✘。每次塗布面積約1平方米(視天氣溫度而定)◕₪▩↟╃,然後在晾置時間內將瓷磚揉壓於工作面上即可₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、選擇齒型刮板的大小應考慮工作面的平整度和瓷磚背面的凹凸程度₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、如果瓷磚背面的溝隙較深或石材◕₪▩、瓷磚較大較重◕₪▩↟╃,則應該採取工作面和瓷磚背面同時塗布瓷磚膠的方式進行施工₪₪▩₪✘。

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7.3 注意事項

1◕₪▩、施工溫度為5-40℃◕₪▩↟╃,在雨天施工時◕₪▩↟╃,一定要做好遮蔽防護措施◕₪▩↟╃,並且要確保在貼磚後的24h內◕₪▩↟╃,施工區域不被雨水淋溼₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、加水量可因底材◕₪▩、天氣◕₪▩、施工條件等不同而做出適當調整◕₪▩↟╃,且拌和好的瓷磚膠應根據天氣條件控制在2-3h內用完◕₪▩↟╃,不要將已經乾結的瓷磚膠加水攪拌後再用₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、鋪磚完成後◕₪▩↟╃,須待瓷磚膠完全乾固後(約24h)才可進行下一步的填縫工序₪₪▩₪✘。

4◕₪▩、瓷磚膠的刮塗應均勻且滿貼◕₪▩↟╃,粘結層的厚度應約為所用齒型刮板齒距的一半高₪₪▩₪✘。

 

7.4 參考用量

1◕₪▩、貼上小型尺寸的瓷磚時◕₪▩↟╃,建議使用6mm×6mm齒型刮板₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、貼上大型尺寸的瓷磚時◕₪▩↟╃,建議使10mm×10mm或12mm×12mm齒型刮板₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、在使用不同齒型刮板時的參考用量見表39₪₪▩₪✘。

表39 不同齒型刮板與瓷磚膠用量的關係

刮板齒深(mm)

瓷磚膠用量(kg/m2

6mm×6mm

3.5

10mm×10mm

5.0

12mm×12mm

7.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HQS-108

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第8章

HQS-108華千素使用指南

矽酸鹽水泥/快硬硫鋁酸鹽水泥/鋁酸鹽水泥技術體系

 

8.1 參照依據

依據現行行業標準JG/T3049-1998《建築室內用膩子》◕₪▩、JG/T157-2004《建築外牆用膩子》◕₪▩↟╃,採用P.O42.5矽酸鹽白水泥◕₪▩、重鈣粉◕₪▩、HQS-108華千素生產適用於內外牆的耐水膩子粉◕₪▩↟╃,其配合比見表40₪₪▩₪✘。

表40 耐水膩子粉生產配合比(kg/t)

原料

P.O42.5矽酸鹽白水泥

重鈣粉(400目以上)

HQS-108華千素

配-1

300kg

700kg

8-10kg

 

8.2 施工工藝

 第一步••↟:流程選擇

按照牆體基層的不同◕₪▩↟╃,膩子批刮的施工流程也不同••↟:

1◕₪▩、混凝土牆面

基層處理→基層修補→刷火鹼水溶液→塗介面劑→膩子批刮→修補打磨→膩子成活₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、混凝土樓板◕₪▩、樓板縫

基層處理→基層修補→刷火鹼水溶液→塗介面劑→膩子批刮→修補打磨→膩子成活₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、抹水泥砂漿◕₪▩、紙筋灰面層

基層處理→塗介面劑→膩子批刮→修補打磨→膩子成活₪₪▩₪✘。

 第二步••↟:基層處理

1◕₪▩、現澆混凝土牆面◕₪▩↟╃,由於材料◕₪▩、隔劑等原因◕₪▩↟╃,牆面平整度較差◕₪▩↟╃,常有氣孔◕₪▩、蜂窩◕₪▩、麻面◕₪▩、陰陽角不通順以及鼓包等現象◕₪▩↟╃,要求凸處剔磨平整◕₪▩↟╃,凹處填平補齊₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、對於預製混凝土樓板◕₪▩、板縫基層◕₪▩↟╃,必須由專人用鋼絲刷一遍◕₪▩↟╃,將表面砂粒◕₪▩、塵土等雜物清除₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、對於水泥砂漿紙筋灰面層◕₪▩↟╃,要求表面基層乾燥◕₪▩↟╃,堅實幹淨(沒有浮土)即可₪₪▩₪✘。

 第三步••↟:拌料

先在盛料桶中加入計量好的拌和用水◕₪▩↟╃,開啟攪拌器₪₪▩₪✘。然後◕₪▩↟╃,邊攪拌邊徐徐加入耐水膩子粉◕₪▩↟╃,所有粉料加完後持續攪拌4-5min₪₪▩₪✘。靜置約1min後,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可使用₪₪▩₪✘。寒冷的情況下◕₪▩↟╃,宜用不超過65℃溫水進行拌料₪₪▩₪✘。如果一次攪拌的耐水膩子重量小於5kg◕₪▩↟╃,也可以採用人工攪拌的方式₪₪▩₪✘。

 第四步••↟:批刮

1◕₪▩、第一道批刮

刮膩子要用鋼片刮板往返刮◕₪▩↟╃,注意上下左右接槎◕₪▩↟╃,兩道刮板之間要乾淨◕₪▩↟╃,不允許留浮膩子◕₪▩↟╃,刮膩子時要防止沾染或混進砂粒◕₪▩、浮沉等雜物◕₪▩↟╃,保持良好的施工環境₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、修補打磨

第一道膩子刮過之後◕₪▩↟╃,在之前修補的部位應進行復查◕₪▩↟╃,如發現問題◕₪▩↟╃,及時在塌陷部位用膩子進行復補找平◕₪▩↟╃,待膩子乾透後◕₪▩↟╃,用砂紙磨光◕₪▩、磨平◕₪▩、掃淨₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、成活

刮膩子兩遍進行◕₪▩↟╃,待頭道膩子乾燥後再刮第二遍◕₪▩↟╃,一般要求至少兩遍成活₪₪▩₪✘。要求表面平整◕₪▩、紋理質感均勻一致◕₪▩↟╃,否則易發生顏色深淺不一的現象◕₪▩↟╃,影響塗裝效果₪₪▩₪✘。

 

8.3 製備建築膠水/介面劑

8.3.1 配合比◕₪▩↟╃,見表41₪₪▩₪✘。

表41 建築膠水/介面劑製備配合比(kg)

原料

HQS-108華千素

自來水

配-1

0.25kg

50kg

8.3.2 攪拌順序

第一步••↟:先在盛料桶中加入50kg斤自來水₪₪▩₪✘。

第二步••↟:開啟電動高速攪拌器◕₪▩↟╃,邊攪拌邊徐徐加入華千素直至將0.25kg全部加完◕₪▩↟╃,並持續攪拌4-5min₪₪▩₪✘。視環境溫度情況◕₪▩↟╃,靜置30-60min後再次攪拌即可使用₪₪▩₪✘。

 

 

 

 

 

 

 

HQS-R

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第9章

HQS-R華千素使用指南

矽酸鹽水泥/鋁酸鹽水泥技術體系

 

9.1 主要用途

在普通商品混凝土中摻入一定量的HQS-R華千素◕₪▩↟╃,可使其效能得到如下改善••↟:

9.1.1 增大坍落度

使普通混凝土坍落度增大至180mm以上◕₪▩↟╃,實現免振搗澆築施工◕₪▩↟╃,高程泵送最大可達60米₪₪▩₪✘。

9.1.2 增加緻密性

提高普通混凝土的密實性◕₪▩、抗滲性◕₪▩↟╃,使其具有自防水功能₪₪▩₪✘。

9.1.3 改善強度

可提高混凝土的早期強度◕₪▩↟╃,縮短拆模時間◕₪▩↟╃,縮短工期₪₪▩₪✘。對28天終期強度也有明顯改善₪₪▩₪✘。

9.1.4 抗收縮

HQS-R華千素可為普通混凝土提供一定的收縮補償◕₪▩↟╃,可有效減少硬化收縮◕₪▩↟╃,防止裂縫產生₪₪▩₪✘。

9.1.5冬施

摻入HQS-R華千素的混凝土◕₪▩↟╃,可以在冬季◕₪▩、低溫或者負溫環境下進行施工₪₪▩₪✘。

 

9.2 摻加量

依據現行行業標準JGJ/T 283-2012《自密實混凝土應用技術規程》◕₪▩↟╃,HQS-R華千素在普通商品混凝土中的摻加量見表42₪₪▩₪✘。

表42 HQS-R華千素摻加量(kg/m3

原料

普通混凝土強度等級/Mpa

HQS-R華千素摻加量/kg

配-1

C15-C25

8kg

配-2

C30-C40

9kg

配-3

C45-C55

10kg

 

9.3 摻加方法

031f60d26cd5be3ef04e6836242dc2c

 

 

9.4 混凝土常用配合比速查

9.4.1 C15混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表43₪₪▩₪✘。

表43  C15混凝土配合比(kg/m3

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9.4.2 C20混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表44₪₪▩₪✘。

表44  C20混凝土配合比(kg/m3

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9.4.3 C25混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表45₪₪▩₪✘。

表45  C25混凝土配合比(kg/m3

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9.4.4 C30混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表46₪₪▩₪✘。

表46  C30混凝土配合比(kg/m3

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9.4.5 C35混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表47₪₪▩₪✘。

表47  C35混凝土配合比(kg/m3

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9.4.6 C40混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表48₪₪▩₪✘。

表48  C40混凝土配合比(kg/m3

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9.4.7 C45混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表49₪₪▩₪✘。

表49  C45混凝土配合比(kg/m3

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9.4.8 C50混凝土配合比◕₪▩↟╃,速查表50₪₪▩₪✘。

表50  C50混凝土配合比(kg/m3

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HQS-EC

華千素

 

 

 

 

 

 

 

 

第10章

HQS-EC華千素使用指南

 

10.1 防劣態能力

 10.1.1 混凝土劣態現象

混凝土常出現的劣態現象包括••↟:離析分層◕₪▩、水泥漿流失◕₪▩、坍落度變化◕₪▩、初凝現象等₪₪▩₪✘。

在1m3混凝土中摻入1-2kgHQS-EC華千素◕₪▩↟╃,可有效確保混凝土自“攪拌機中卸出→砼罐車運輸→到達施工地點至澆築前”這一過程中不出現各種劣態現象◕₪▩↟╃,使其生命週期得以延長₪₪▩₪✘。

 10.1.2 防劣態試驗

將C30商品混凝土(配-1)中◕₪▩↟╃,多加入10-15%的水攪拌均勻(配-2)後靜置◕₪▩↟╃,直至出現泌水◕₪▩、離析乃至分層現象₪₪▩₪✘。然後◕₪▩↟╃,將HQS - EC華千素按每1m3商品混凝土新增1kg的比例摻入並攪拌均勻(配-3)◕₪▩↟╃,其狀態現象符合表51要求₪₪▩₪✘。

表51 對混凝土劣態現象的改善能力(單位••↟:kg/m3

配合比

原材料

配-1

配-2

配-3

基準樣

對比樣

對比樣

 

1m3

C30

商品混凝土配合比

水泥

210

210

210

礦粉

80

80

80

粉煤灰

70

70

70

砂子

796

796

796

石子

1014

1014

1014

外加劑

6.12

6.12

6.12

172

198

198

HQS-EC華千素

0

0

1

 

狀態變化

離析分層

無離析分層現象

泌水◕₪▩、離析◕₪▩、分層

無離析分層現象

水泥漿流失

有下沉◕₪▩、跑漿現象

坍落度變化

增大◕₪▩↟╃,大顆粒裸漏

微降◕₪▩↟╃,可以忽略

初凝

 

10.2 減膠能力

 10.2.1 省水泥

在混凝土生產過程中◕₪▩↟╃,1m3混凝土中新增1-2kgHQS-EC華千素◕₪▩↟╃,可減少水泥用量約15-25公斤₪₪▩₪✘。

 10.2.2 減膠試驗

在C30商品混凝土基準樣(配-1)達到正常的工作效能和既定強度要求的前提下◕₪▩↟╃,按照每1m3混凝土加入1kgHQS-EC華千素並調整配合比••↟:

  1. 水泥••↟:減少10%用量◕₪▩↟╃,實際操作中可視強度富餘量逐步多減或少減₪₪▩₪✘。
  2. 礦粉◕₪▩、粉煤灰••↟:一般不減₪₪▩₪✘。
  3. 外加劑••↟:一般不減◕₪▩↟╃,與基準樣(配-1)摻量保持不變₪₪▩₪✘。
  4. 水••↟:在保證水膠比等同於基準樣(配-1)的前提下◕₪▩↟╃,減少用水量₪₪▩₪✘。
  5. 砂石••↟:a)將減下來的水與減下來的膠凝材料的重量之和減半回補到骨料上去◕₪▩↟╃,也可以不回補₪₪▩₪✘。b)將減下來的水與減下來的膠凝材料的重量之和減半回補骨料時◕₪▩↟╃,按照將原砂率降低1%的方法具體分配砂石的回補量◕₪▩↟╃,尤以回補石子為主₪₪▩₪✘。

摻加HQS-EC華千素並經回補調整後C30商品混凝土對比樣(配-4)◕₪▩↟╃,其減膠能力和效果應符合表52的要求₪₪▩₪✘。

表52  對混凝土的減膠能力(單位••↟:kg/m3

配合比

原材料

配-1

配-4

變動

數值

基準樣

對比樣

 

1m3

C30

商品混凝土配合比

水泥

210

189

-21

礦粉

80

80

0

粉煤灰

70

70

0

砂子

796

805

+9

石子

1014

1030

+16

外加劑

6.12

6.12

0

172

160

-12

HQS-EC華千素

0

1

+1

 

10.3 新增方式